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液压轧胚机的工作原理
液压轧胚机的工作原理如下：经过破碎机破碎和蒸炒锅软化后的油料由机体上边的存料箱进入喂料辊，通过磁选装置去除混入油料中的铁磁性物质后，油料均匀地进入具有一定压力和间隙的相对旋转的两个轧辊之间，进而被挤压成能够满足浸油工艺所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。轧辊的旋转由两台电机带动，两轧辊间压力由液压泵站控制和调整。该机主要由喂料部分，磁选部分，轧辊，液压紧辊部分，轴承，轴承座，，液压泵站等部分组成。轧胚机试车及清洗。用棉纱和仔细清洗轧胚机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。试车前，应了解轧坯机的结构，熟悉各部的作用和使用方法。在接通电源之前，应检查电器系统是否完好，电机是否受潮。接通电源后，注意电机旋转方向是否正确。用棉纱和仔细清洗轧坯机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。
液压轧胚机的工作原理
如下：经过破碎机破碎和蒸炒锅软化后的油料由机体上边的存料箱进入喂料辊，通过磁选装置去除混入油料中的铁磁性物质后，油料均匀地进入具有一定压力和间隙的相对旋转的两个轧辊之间，进而被挤压成能够满足浸油工艺所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。轧辊的旋转由两台电机带动，两轧辊间压力由液压泵站控制和调整。该机主要由喂料部分，磁选部分，轧辊，液压紧辊部分，轴承，轴承座，，液压泵站等部分组成。轧胚机主要特点是：1、生产，产量大，性能稳定。2、轧胚机重要部位——轧辊，采用国际上的离心复合铸造，辊面采用高镍铬钼合金，合金层厚，硬度适中，耐磨性好，，使用寿命长。3、喂料选用减速机强制喂料，喂料量任意调整，喂料连续而且均匀。4、采用液压（弹簧）紧辊系统，整机操作方便，按钮控制，液压电机间歇工作（弹簧式轧胚机不含此项），节能，胚片控制稳定。5、设备保养采用集中润滑，保证设备正常工作寿命。
轧胚机运转过程
1.需要经常检查泵站油箱液位，并定期更换液压油。检查两轧辊是否串位，两辊端面是否在同一直线上。
2.每班清理一次生胚绞龙麻代线，轧胚各部位要按时上油。
3.停机要做到先开后停，轧胚机正常停机时，必须将机内生米胚料清理干净，决不能带负荷运转启动。
4.停机后，待油渣刮板的油渣基本捞净，方可停机。
5.停机后，把挖斗胚料清理干净，待开机时掺进生胚绞龙中。
6.停机检查全部阀门关闭是否正确，加热设备周围有无发热，发焦等情况，切断所有电源开关和关闭总阀门、闸刀，做好一切安全防范措施。
