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吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
1.由于包装的多样性，不同的包装所适用的范围是不同的，这也就要求设备在在结构上有很大的差异，实现功能的多样化。2.设备的更新换代要快，很多设备的使用周期是有限的，随着人们对设备投入的研发不断增多，新的设备性能不断的得到提高，很多旧设备可能已经无法满足客户的生产需求，那么及时进行更新换代显得很有必要。3.控制要求要高，很多包装的结构，度以及智能控制方面都有较高的要求，也是为了后续的设备维护以及维修方便。随着对吸塑产品的包装要求不断提高，新的要求也在不断的出现，主要的还是要满足客户的需求。
