点击图片查看原图让我们进一步了解超声波焊接的功能和优势。什么时候需要用超声波焊接?
1. 为什么超声波焊接在塑料和金属焊接中具有优势?
1. 超声波焊接效果好。焊接效果体现在焊接产品上。分子链会非常紧密，结构稳定。当焊接到理想点时，表面几乎看不到焊料痕迹。
2. 超声波焊接用于焊接可塑性强的塑料材料，很容易得到我们想要的效果。
3.超声波焊接。一般情况下，对焊接没有特殊要求，焊点较少的产品可以在几秒钟内焊接完毕，生产能力提高十倍以上。在调试好模具和电箱后，焊接也可以在几秒钟内完成。这个焊接对比是几十秒。对于其它几分钟的焊接形式，优点是不言而喻的。
4. 第四点也是超声波焊接的明显优势，即环保无污染!如今，工业发展越来越重视环境保护。超声波焊接机在操作过程中，塑料制品不会过度分解，不会产生有害气体。工人只要戴上隔音耳塞，就可以安全操作，没有职业病的风险。
很多客户在更换模具时不知所措，感觉操作困难。对于那些懂机械的人来说，他们可能也有点无能为力。今天我将简单介绍一下模具调整和超声波焊接机使用的基本方法。供参考!
连接超声波输出线、程序控制线和电源线。如果所有的线束都连接正确，如果要更换模具，先拆下模具(顺时针卸下，逆时针拧紧，需要拆卸或安装固定好四个定位螺丝
步骤1:按下机箱的检测按钮发出超声波，待检测电流正常，声音清晰无误后再安装新模具。
用加力燃烧器杆拧紧!使用加力燃烧器杆收紧!使用加力燃烧器杆收紧!重要的事情说了三遍。很多客户设备使用加力，却找不到加力。如果模具没有拧紧，长时间超声波会造成。关节间隙振动，能量无法向下传递，电流功率过大。
变换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅，并继续将其传送到焊接头。焊接头继续放大超声波的振幅，并与零件接触。
能量转移到装配的两个部分的焊接肋位置。由于焊接肋设计有尖点，能量集中在尖点，摩擦在压力下产生热量。这种热量是由两种摩擦产生的，一种是材料上下部分之间的表面摩擦，另一种是材料内部的分子间摩擦。正是摩擦产生的热量使上下部分在焊接位置熔化并连接在一起。
对于相同的材料，有三个因素决定了升温速率:频率、振幅和焊接压力。对于现有的设备，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的机器，频率是固定的。因此，加热速率通常可以通过焊接压力来改变。一般来说，压力越高，升温速度越快。此外，还可以改变振幅，随着压力的变化，振幅越大，升温速率越快。
当超声波作用于热塑性塑料接触面时，每秒会产生数万次高频振动。这种具有一定振幅的高频振动将超声波能量通过上焊件传递到焊接区域。由于焊接区域为二，焊接界面处的声阻较大，因此会产生局部高温。另外，由于塑料的导热性较差，一时无法及时分布，而聚集在焊接区域，导致两种塑料的接触面迅速熔化，施加一定的压力后，两者融合为一体。超声波停止后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，形成一个强分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原料的强度。超声波塑料焊接的质量取决于三个因素:变送器焊接头的振幅、外加压力和焊接时间。焊接时间和焊接头压力可调，振幅由传感器和喇叭决定。这三个量的相互作用有一个合适的值。当能量超过适当值时，塑性熔化量大，焊接材料易变形;如果能量小，不易焊接牢固，施加的压力不能太大。压力是焊接件边长与每1mm边缘压力的乘积。
