点击图片查看原图玻璃钢化炉操作安全注意事项
一、玻璃钢化炉坚决不可以在生产过程中切换工作模式，这样将可能导致严重的工作逻辑错误，导致玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉。
二、玻璃钢化炉坚决不可以在多工位的时候使用长度差较大的玻璃来工作，这样将可能导致玻璃位置在炉子里出现错乱，导致出炉位置波动过大，一般尺寸控制在�50mm范围内。如果选用新规格务必等待个规格产品全部出炉结束后方可进行下一次生产。
三、玻璃钢化炉检修的时候务必将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程的自动连续性动作。
四、玻璃钢化炉系统检修期间务必做好安全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源工作。
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玻璃钢化炉加热炉温度的确定原则
加热炉温度要设置在一个合理范围内，不能轻易调整。温度的微小调整，都会对玻璃加热效率产生较大影响。在实际生产中若需要调整玻璃出炉温度，一般是通过改变加热时间的方法，就可以得到较准确的玻璃温度。
1.玻璃的应力要能够完全消除。玻璃中的残余应力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成张应力时，很容易引起玻璃裂。
2. 玻璃温度不能引起玻璃的严重变形，所以炉温不能设置太高，以高于玻璃的出炉温度60~100°C为合适。
3. 由于玻璃具有对红外线选择性吸收的特性，加热炉内的红外波长要在玻璃吸收范围内。根据玻璃的吸收光谱，炉内较大辐射波长尽量在3. 0µm左右，相应的炉温设置为700°C左右。
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玻璃钢化炉对热量的控制
纳米涂层技术是将玻璃钢化炉中的电热丝喷涂高发射率且RSI稀土纳米涂层，这样可以使电热丝产生的能量更多地转换成红外线对玻璃进行辐射传热。热循环压缩空气对流技术能使玻璃钢化炉内的空气具有一定的压力，在炉内更容易形成上下气体对流，大幅提高了炉内对流传热比，与此同时，还将压缩的空气在进炉前得到钢化炉排出的热气预热，使能量得到了循环使用。
相比普通辐射钢化炉，应用以上两种技术的钢化炉能节约34%的能量，且炉内温度比一般钢化炉低30 ℃。对流技术的玻璃钢化炉具有明显的优势，尤其是处理Low-e玻璃和有开槽、孔洞等特殊规格的玻璃，辐射强制对流钢化炉不仅加热均匀且用时较短。在钢化玻璃加工过程中，玻璃钢化炉起决定性的作用。主要的工艺流程是玻璃的选片、切割、磨边、清洗干燥、钢化、检验及包装，其中玻璃钢化炉钢化过程为耗能的环节。
在这个环节中，玻璃需要被加热到630 ℃，此时炉内温度一般达到680～700 ℃，当玻璃被加热到要求的温度后，迅速将玻璃急速均匀地冷却至室温，使玻璃表面产生压应力及内层产生张应力，达到玻璃钢化的效果。目前已有玻璃技术公司将纳米涂层技术和热循环压缩空气对流技术应用于玻璃钢化炉中。术在全世界范围内得到了迅速而又多方面的推广和普及，钢化玻璃开始使用在汽车、建筑、航空以及电子等领域。钢化炉玻璃的应用已经扩展到家具制造行业、家电制造行业、仪表行业、日用制品行业及太阳能、风力发电等新能源行业，未来玻璃制品的需求量和需求面还会更大。
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钢化炉有哪些突发状况,如何应对处理?
钢化炉有哪些突发状况,如何应对处理?
钢化炉在运转的时候,难免会出现一些突发状况,这都是不可避免的,但是作为操作员一定不能乱了阵脚,要学会从容地处理,从而避免造成损失,那么下来让我们来一起了解下,如何应对钢化炉的突发状况?
钢化炉突发状况在所难免,下面就常见状况详细说明:
状况一、钢化炉死机：在生产过程中，也会呈现一些死机状况，通常有两种状况。一种死机是玻璃刚进炉，主传动中止转变，阐明玻璃超长。加热时刻不计时，处置办法：当即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。
状况二、钢化炉炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会呈现玻璃在炉膛内迸裂，一但呈现炸，须当即中止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，查看有无破碎玻璃。
状况三、主传动反常：电炉在生产过程中如呈现主传动反常，通常都是编码器或链条反常，这时相同用上述办法将玻璃摇出炉体。
状况四、停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下办法处置：迅速将玻璃摇出炉体。假如玻璃洼陷在陶瓷辊道上(沾辊)时，用模板悄悄挑动，不要用力击打。如果玻璃挑不出来，须当即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处置。
钢化炉加热系统反常：
通常会在加热控制板失灵时呈现，形成温度上升，这时需求断电，打开锥阀，并手摇主传动坚持陶瓷辊转变，告诉保护人员对玻璃钢化炉进行全部查看。
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