点击图片查看原图反击式破碎机制造，发展史可以追溯到19世纪50年代，距离世界上首台颚式破碎机的诞生已经过去了很久。随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能完全满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了反击式破碎机制造。1924年，德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机制造，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，因为无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备反击式破碎机制造的特点。由于物料需要反复冲击，破碎过程中可以自由无阻排料，但是由于受到给料力度和反击式破碎机制造的能力的限制，其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机。
反击式破碎机制造在石料生产线上基本负责第二道工序的处理，道工序是由颚式破碎机完成的，颚式破碎机把大块物料破碎以后，再把物料再次放入反击式破碎机制造里进行二次破碎，得到需要的20-60mm粒度的物料。反击破工作环境恶劣，易损件磨损严重，经常出现各种故障。了解反击破关键部件维护保养注意事项，充分发挥设备的功能和优势，对提高反击破性能和生产效率具有重要意义。
反击式破碎机制造在装配、运转和检修过程中，要特别注意转子的静平衡。无论调头或更换板锤，都要将转子上的板锤同时调换，以免造成转子的静不平衡而产生严重振动和轴承发热。在板锤调头或更换新板锤时，应进行称量，将重量相同或重量差(0.5kg)的板锤，沿圆周对称配置安装，使整个转子处于静平衡状态。如仍有偏重，可采取在转子上临时增焊平衡重块的办法来解决。
反击式破碎机制造与锤破这两种破碎设备都可以实现对成品颗粒大小的调节。反击式破碎机制造因其下部没有篦条筛，对于产品颗粒大小的调节主要是通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。而对于锤式破碎机而言，成品颗粒大小的调节则可以通过调节筛板缝隙的大小来控制，根据这种情况而言，反击式破碎机制造能够更加有效的处理含水量较大的物料且避免堵塞的情况。
