点击图片查看原图数控经济型镗铣加工中心
数控经济型镗铣加工中心（数控端面铣床）由铣削头、升降立柱、床身、机械进给系统、电气控制系统、润滑系统、导轨防护装置、铁削自动回收装置、液压工件夹紧胎具、刀具等部分组成。机床采用数控系统，操作简单。配有RS232接口。同时观察这时横梁受力的应力分布，如图10所示，横梁因受力变形，应力主要集中在溜板与横梁的接触面、丝杠螺母安装处和立柱与横梁接触的内侧下方处，大应力约为42MPa，小于HT200材料的许用应力即表1中该材料的屈服强度135MPa。操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警功能。
数控经济型镗铣加工中心（数控端面铣床）加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，特别适用于H型钢、圆管型截面、BOX型钢两端面的切削，可对超长工件两端面进行铣削。本产品广泛应用于钢构桥梁、工程机械制造、船舶等行业。
数控镗铣头的检测方法：
用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。表2为优化前后横梁静特性对比，可见在横梁质量减少了2．5%的情况下，优化设计后横梁的大位移从0．25mm减小到0．192mm，即横梁的大位移减少了23．2%。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的大定位偏差。
镗铣头怎么进行安全操作
镗铣头进行操作的时候，如何来进行安全操作的问题，作为镗铣头厂家，应该如何来正确使用镗铣头，是值得我们好好学习的一件事情，让小编带大家一起来共同了解一下！
1、在使用镗铣头时要进行规范操作，操作人员要穿戴好保护设备，以免发生危险，设备在使用前要认真检查各个部件的运行状况，清除干净周边的障碍物，确认安全后再进行使用，使用过程中千万不能用手接触刀具以免发生危险。如果需要更换机器必须先切断电源使机器停止工作后在进行更换的操作。除此之外，对于龙门镗铣头内部的保养也是十分重要的，这主要体现在润滑系统的维护，一般来说，对润滑系统的维护主要体现在及时添加润滑油，检查主轴箱、变速箱等部分功能是否正常，通过这些检查可以降低事故的发生，延长机器的使用寿命。
2、在操作过程中，要严格遵守操作程序，对于出现的任何的问题，都要先停机后才能进行处理。
3、在操作完成后，要完成清理工作，对工作环境进行打扫，并切断电源，以免发生危险。
