点击图片查看原图酒精回收塔特点与用途
酒精回收塔特点本装置采用高1效不锈钢波纹板填料，凡接触酒精部位，如塔体、冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式U型管，这样便于加热外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。
酒精回收塔用途本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将30-50度的稀酒精蒸馏到90-95度，成品酒精要求高，可加大回流比，但相应成品产量降低，排放残液含醇度：≤3度，是回收酒精的设备。但也有在板间距为200mm的条件下的塔设备，同样也能很好运行的报道。
酒精回收塔的栅孔塔板
酒精回收塔的栅孔塔板的结构比泡罩塔要简单得多。操作简便：整个过程全自动进行，24小时不停机，没料时自动关机，计算机智能控制。这种塔板在操作时，气液从长条形板缝中上下穿流而过，在板上的液体为上升蒸汽所搅动而形成泡沫，进行两相间的传质.由于这种塔板通常无溢流装置(亦有溢流装置者)，充分利用了塔的横截面积，故生产能力大，与相应的泡罩板比较，生产能力约大20-，压力降约低 40-80%，造价可低40-80%。这种塔板直径可达900-5000 mm，有效截面可高达36%，板间距为300-900mm，缝隙宽度 4-5mm。
精馏酒精用的多泡罩塔板已为具有有效截面约20%的无溢派装置的、缝隙宽度为2mm的栅孔板塔所取代。因此，用斜糟式塔板代替泡罩式塔板，来进行技术改造是完全合理的。实践证明，这样取代的结果，可使酒精产里提高 1-1.5倍.适当的缝隙宽度为3-4mm，有效截面为18-20%，板间距为300-400mm.但也有在板间距为200mm的条件下的塔设备，同样也能很好运行的报道。在适当的蒸汽速度下.塔板上的液层高度为30-40mm，塔板效率为0.8-0.9。
这种酒精回收塔板的缺点是稳定操作范围小一般约为3左右，因此就限制了它在生产上更为广泛的应用，好用于简单的无侧线出料的塔中.
栅孔塔板不仅可应用于纯净的不含悬浮物的液体的蒸馏，在酒精厂中亦可用于原料经破碎的发酵液的蒸馏。当直径在800 mm内者、可用整块薄板制成。
废气出生产线的温度较高，在70至80度，可能含有少量的固体杂质，因此先过滤去除杂质，然后进入第y吸收段，在这吸收段采用溶剂浓度为百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第y吸收段内吸收废气，吸收后的吸收液根据物料恒算，部分送去精馏回收，其余继续循环。由于水溶液中的浓度较高，故第y吸收段的净化效率不会太高，d一吸收段的气体得到初步净化，吸收效率可以达到百分之七十至百分之八十，然后进入第二吸收段。第二吸收段的吸收液浓度很低，与清水较为接近，因此，可以使等得到进一步的净化，达到排放要求后排放。也有将筛板上放一层拉伸的金属网，使通过筛孔的气体在网上向着液流方向反射，以利用气流的动能推动液体流向降液管，以降低液面落差。
随着吸收的进行，第二吸收段的吸收液浓度逐渐增加，因此，必须移出部分吸收液，送到第y吸收段，并且补充清水进入第二吸收段。经计算，经过两级吸收，废气中的净化率可以达到百分之九十八以上。
本装置主要由四部分组成：废气收集系统，吸收液循环系统，废气回收净化系统，电气化控制系统。
填料塔内部构造填料塔内部构造填料塔内部构造填料塔内部构造
