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式
1、罐装氮气：气瓶的容量40L，额定值打气工作压力15MPa,瓶里贮有6m3氮气，罐装氮气合适生产规模特小，氮气要求并不大的生产商。
2、管路氮气：配有制氮站及邻近的加工厂，也是一种便捷供氮的方法。
3、液氮：氮气汽化后面积变小643倍（即在标准状况下，1
m3液氮
可汽化成643
m3氮气）有益于贮运，适用于用氮量比较大的加工工艺。液氮纯度高（≥99.99％），不需一切提纯解决便可立即应用。开启闸阀，液氮通过汽化器的换热器，消化吸收空气中的发热量，汽化变成汽态氮。若以液氮作氮气源，其运送间距非常近，一般应在300平方公里之内。
4、当场制氮：关键有二种，变压吸附的制氮和膜分离制氮的方法
膜分离制氮，构造简易，体型小，但中空纤维膜对空气压缩的清理规定较高，膜的滤芯易衰老和避免无效，不能修补，需拆换新膜，而中空纤维膜需从外国進口，较贵，纯度低，因此食品企业沒有营销推广。
制氮机的特点膜制氮压缩机价格制氮机的特点
（1）产氮气方便快捷：先进的技术，的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
（2）使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。
（3）比其它供氮方式更经济：PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、等优点。
（4）机电一体化设计实现自动化运行：
制氮机技术操作规程
一、 开车前的准备工作
① 做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
② 检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③ 检查系统设备是否正常。
二、 制氮机正常开车
① 打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保
温2 小时。
② 其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。
③ 再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至
0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，
使之保持半小时。
④ 终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥
器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继
续放空， 合格后关闭废气放空。如合格可将压力逐步上调至
0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤ 此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，
打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。再生周
期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然
后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥ 工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进
出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干
燥塔进行再生。
制氮机出气量：
5立方制氮机、10立方制氮机、20立方制氮机、30立方制氮机、40立方制氮机、50立方制氮机、60立方制氮机、80立方制氮机、100立方制氮机、120立方制氮机、150立方制氮机、180立方制氮机、200立方制氮机、300立方制氮机、400立方制氮机、500立方制氮机、600立方制氮机、800立方制氮机、1000立方制氮机、1200立方制氮机、1500立方制氮机、2000立方制氮机、3000立方制氮机。
