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高标号铸件设备框架采用高标号QT500-7和HT300铸 件，每次出炉铸件标号都要经过检测仪器的测 量。框架经过的有限元受力分析，采用稳 定的三角互联设计，大大保证高吨位冲击力下的 稳定性。
高标准焊接不论大件小件，在整个焊接过程中均采用二氧化 碳保护焊，焊接处采用满焊工艺，确保焊接的工 件牢固且美观不论是铸件还是焊接的支撑台面，均采用高精度温控炉，按照材质对应的温 度曲线进行多次回火、退火等热处理工艺，再进行足够时长的全频率震动时 效处理，释放工件的内应力，确保长久使用不变形。
钣金加工领域掀起工艺革命
激光切割经过了几十年的发展，从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器。技术日益成熟，而中国巨大潜在市场也为激光加工机床在钣金行业的规模化应用提供了广阔空间。随着竞争的加剧，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价空间日趋减少，加工技术的转型势在必得；同时中国已逐渐成为国际制造业中心，随着国外投资的增加，金属加工的需求不断增加，因此对钣金加工能力的需求也越来越大，促进了激光切割的发展与繁荣。
1. 常见的折弯机模具设计：图（1）2. 常见折弯机模具所对应的功能作用
无需考虑避位时的折弯选择，一般只折一次图（2）如下情况，出现撞刀就必须考虑模具避位，此时就不能用了，折弯明显干涉，此时就要考虑用另外类型的折来折弯。左侧的情况可视情况优先选用小来避位，见右侧的情况就要选用尖刀来避位了，但同时也要注意，由于尖刀的头很尖，所以它的强度比较差，所以它不能用于厚板的折弯，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，而在工艺安排上，再想办法，例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。也有这样的情况，当小也无法避位时，就要选用大来避位。
(1)开始工作前①收拾工作场地。在压力机台面上及压力机周围，与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及坯料摆放在适当的位置上。
②检查压力机摩擦部位及润滑部位有无磨损现象，油杯应灌满润滑油。③检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口。
④一定要在离合器分离后，才可以启动电动机。
⑤试验制动器、离合器、操纵器各部件的动作是否灵活、准确、可靠，并做几次空行程试冲。确认无误后，再开始正常工作。
