点击图片查看原图目前，高压清洗机被广泛应用于冶金、、电厂、轻工业、油田、石油化工等领域，清洗、清洗效果好、节水节能、环保无污染是它的主要特点。
传统油罐清洗方法主要是蒸汽熏蒸清洗，原理是将蒸汽管道通入待清洗罐内，然后利用蒸汽的热能给罐的内壁加热，从而使附着在罐体内壁上的残余物料挥发掉并排出罐体，随后操作人员下到罐内检查，后通入热风烘干，以达到清洗油罐的目的。
清空油罐后，将旋转喷头插入油罐，通过增压泵推动水流进入清洗喷头，加压的射流驱动喷头，360度球面自动旋转喷射，约10分钟的完整一个清洗周期，完成的油罐内表面的清洗。罐壁上的油泥、细菌、污泥、脏物及其他污物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。清洗开始3～5分钟后，启动自吸泵(真空泵)，将油罐底部的包含的废液或油泥抽出，一边清洗，一边清除污物，待看到抽出清水时，可停止清洗，将罐底的清洗液尽可能地抽干。启动油水处理设备，分离出固体和油之后，余下的水达到二类水标准，可以循环使用或排放。
工业罐体清洗的质量标准:
(1)金属表面清洁，形成良好钝化膜，不出现二次锈;基本无残留金属锈物、焊渣和污垢。
(2)金属表面无点蚀、镀铜，无明显金属粗晶显露的过洗现象；平均失重腐蚀速度小于10g.m72.h7， 总腐蚀里小于20g.m。
(3)固定设备上的部件无损坏。
(4)新建机组清洗后启动，试运行72h内负荷达到50x额定值时，水汽品质应达到启动标准。化学清洗过程中的腐蚀控制，是决策化学清洗方案时首要考虑的问题.
