点击图片查看原图ph值对镀层耐腐蚀性的影响：随着工作液中pH值的增加（4.5~ 5.5），镀层中磷含量在逐渐降低，而镀层中的磷是提高镀层耐腐蚀性的有益元素，因此pH值的增加反而会导致耐腐蚀性能降低。ph值对镀层硬度的影响：随着镀液中pH值的增加（4.5~5.5），镀层中磷含量呈减少的趋势，而镀层硬度与镀层中磷含量有密切的关系，磷含量减少，硬度增大。因此，随着pH值的增大，镀层硬度增大。
镍的工业用途、战略价值均不亚于稀土，而且其涨价行情也要猛烈得多。镍是一种近似银白色的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀，镍的主要用途是制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢.
首先工件氧化变色及出现水渍返锈的原因是镀镍层微观结构晶格间存在一定的孔隙率的现象，容易使镍层及镍层以下的基体金属受到攻击，降低镀层抗蚀能力，对于这个问题的解决办法推荐一个方法，可以使用镍面防变色保护剂，水性体系，无毒无刺激气味，形成疏水膜层，迅速脱水，不留水渍，保护膜不改变外观光泽及可焊接性，具有隔绝作用，手触处不会留下指纹，有效延缓腐蚀性液体对工件的侵蚀行为。
关于用在特定场所的机器零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常难对其施镀,大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差,且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大,达不到预期的效果。所以,粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视尴尬题。迄今为止,国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀老本大幅度进步,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验,胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的,镀层与零件表面是化学键的连结,于是其连结强度非常好;又因镀层呈非晶态布局,其耐蚀机能也非常佳。实验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。
