点击图片查看原图对辊挤压造粒机除了在化肥生产行业中被广泛应用外，对辊挤压造粒机还可以在其他许多行业中发挥重要作用。以下是一些常见的行业和应用领域：
1. 冶金行业：对辊挤压造粒机可用于冶金行业，用于制造金属粉末冶金颗粒，如铁粉、等。这些冶金颗粒可广泛用于金属加工、铸造、焊接等领域。
2. 矿业行业：对辊挤压造粒机可用于矿业行业中的矿石造粒过程。通过挤压造粒机处理矿石可以提高矿石的利用率，减少矿石粉尘的排放，在一些矿石加工过程中也能够提高生产效率。
3. 化工行业：对辊挤压造粒机在化工行业中广泛应用于颗粒状物料的制备过程，包括塑料、橡胶、化工添加剂等的压制造粒。
4. 食品行业：对辊挤压造粒机可用于食品行业中的颗粒状食品或饲料的生产。例如，制作颗粒状的饲料、营养补充剂或其他食品成分。
5 包装行业：对辊挤压造粒机可用于包装行业中的颗粒状物料的制备，如粉末、颗粒、颗粒填料等。它可以提高包装材料的稳定性和均匀性。
6. 环保行业：对辊挤压造粒机具有环保节能的特点，可以在环保行业中应用于处理废弃物的造粒过程，如生物质颗粒燃料的制备，废弃物的资源化利用等。
化肥挤压机的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾可生产有机无机肥。
经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。
化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能满足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。
辊挤压造粒是一种常用的颗粒化技术，通过两个或更多的旋转辊轧制物料，将其压缩成固体颗粒。根据辊挤压造粒的特点和应用需求，可以将其分类如下：
1. 平板辊挤压造粒：平板辊挤压造粒是常见的类型，采用两个平行的辊轧制物料，产生压力将物料挤压成片状或片状带状颗粒。这种造粒技术广泛应用于颗粒状肥料、化学品、食品添加剂等领域。
2. 辊辊挤压造粒：辊辊挤压造粒是利用多对辊轧制物料，形成高压区域，将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术通常用于金属粉末、陶瓷材料、冶金矿石等领域。
3. 喷射流辊挤压造粒：喷射流辊挤压造粒是将物料以喷射流的形式引入到辊轧制区域，利用气体压力和辊轧制作用将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术常用于制备颗粒状、合金粉末等领域。
4. 环形辊挤压造粒：环形辊挤压造粒是将物料放置在环形辊的内部，辊轧制时将物料压制成颗粒状。这种造粒技术常用于制备柱状颗粒、颗粒状催化剂等领域。
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程的操作条件得到大大改善。为了设备在挤压造粒时候达到连续供料，供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 螺杆挤压造粒机通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
螺杆挤压造粒机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。螺杆挤压造粒机理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难。
