点击图片查看原图软件特点
※ 下i载和分析为同一软件，使用更方便
※ 计算多区间温度上升时间与斜率
※ 自动显示各通道峰值温度
※ 自主计算大于任何多个温度点以上的保持时间
※ 自动显示任何时间点的各通道温度数据
※ 分析界面可插入现场测试照片
※ 任意两点之间的时间标注，斜率标注，温度标注
※ 设置背景温度曲线进行多组曲线对比
※ 公司名称、产品名称和备注信息的输出，测试日期和时间
※ 可直接打印测试报告或输出电子档的测试报告
※ 软件清除仪器内存数据方式
※ 报表可生成word文件或直接打印，多种方式让你灵活运用。
【关于铝轮毂热处理】 iBoo炉温跟踪仪在高温环境中进行温度曲线测绘，主要用于铝合金轮毂热处理炉和产品一起通过热处理炉，在预设位置监测炉温和产品温度，iBoo炉温测试曲线测试报告可用来获取炉内精i确而全i面的温度曲线。将告诉您如何和在哪里来优化操作。作为炉温领域的一种新型产品，炉温跟踪仪为我们带来了很大的便利。增加线速度和产品质量。
有利于故障诊断，优化工艺，预防维护，节约能源。 在铝的固溶处理过程中，不仅要确保所有的产品在正确时段内达到固溶处理和时效硬化高温炉目标温度，而且要确保产品在固溶处理高温炉之后能够按正确的速率立即得到冷却。
对于产品的终质量而言，数秒钟内发生的冷却速率与在高温炉中花费的数小时同等重要。 iBoo炉温测试仪系统为你解除铸件经热处理过程中确保达到并且不超出正确的工艺温度，监控临界冷却速率，检查不同产品厚度之间的温度差等问题。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温4-5小时，淬火介质为水，温度为60度，固溶转移到淬火池持续时间小于5分钟，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：
1.固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入铝中。
2.水淬时冷却速度不够。 3.时效温度温度过低或保温时间不够。
【iBoo炉温测试仪适用范围】 涂装烤漆炉温测试仪，不粘涂料炉温跟踪仪，钢铁热处理炉温跟踪仪，轮毂热处理炉温跟踪仪，SMT炉温测试仪，钎焊炉温跟踪仪，汽车涂装炉温跟踪仪，食品烘烤炉温跟踪仪，陶瓷烧制炉温跟踪仪，搪瓷炉温跟踪仪。 【iBoo铝轮毂炉温测试仪技术参数】 通道数9通道传感器K型热电偶精 度0.5度 使用时间600度，10小时 内存5秒钟记录一次，可采集10小时；10秒钟记录一次，可采集20小时；以此类推 取样速率1s, 2s, 3s, 4s, 5s, 6s, 10s, 20s, 30s, 1min等，可以由用户选择。 电脑要求windows 98, 2000, XP等，可以通过电脑打印出温度曲线。为一种高科技的i新产物，炉温测试仪的诞生不仅推动了科技的发展，也标志着在这一领域又有了一大创新，下面我们来简单了解下关于炉温测试仪的一些基本知识。 设置软件
a)可连续测试，数据1次下i载
b)USB端口，适用所有电脑
c)标准电压校准，精度可靠
d)各种指示灯，明确仪器状态
e)数据下i载时，仪器自行充电分析软件
a)各曲线可选显示或不显
b)可以计算任意两温度间的升温速度；
c)可以计算高于某4个温度的时间；
d)可以计算出峰值温度；
e)可以比较2-5次的测试数据； 保温箱尺寸长430 宽380 高250 单位：MM 标准配置9通道温度记录仪 9个温度探头（铝轮毂热处理标配：铠装K型热电偶，3米/根） 通讯线 数据处理与分析软件 保温箱 操作手册 合格证保修卡 软件U盘我们的技术优势 高温炉温跟踪仪，关键的部分就是隔热箱。 而高温领域进口炉温跟踪仪，仪器价格特别高，配件价格非常贵。通常,无铅制程的温度要求要比普通制程高20---30度,这20---30度会不会引起炉温测试仪的内部IC工作不稳定。
