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电机壳体端盖常见的缺陷有11种：裂纹、堆积、波浪、毛发、变形、毛刺、材料缺乏、尺寸不匹配、凹坑、包装和破碎。
这些是常见的电机壳体端盖缺陷，这些是有缺陷的或有缺陷的产品。鉴于上述缺陷，我们需要在产品出厂前及时对相关产品进行质量检验，以确定产品质量良好，发挥其主要作用。对于想要批发的客户，我们可以参考这些方面在实际批发中，作为判断电机壳体端盖质量的重要标准，也是批发决策的重要前提。
电机壳体端盖主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使电机壳体端盖沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。
电机壳体端盖加工，生产制造，使用方便，容易保持相关化和自动化技术。这由于五金模具和电机壳体端盖机床是取决于深层加工。
1、数控折弯：
一般情况下，机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。
2、数控编程下料：
电机壳端盖根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用，钣金加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割、成本还行、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优点。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等，也有特别切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W，现在较不错有15000W。
3、钢架与防护罩结合：
在钣金设计中，我们通常是在床身上设计安装孔，并使用8mm以上的内六角螺丝进行固定，用截面积至少为40mm×40mm的方管设计成框架，采用“上挂下索”的形式把机床防护罩安装在钢架上，既可以确定性，又可以方便拆卸、运输。
4、安装打包：
安装即遵循相应的要求和方式，将若干个组件或零件组合在一起，使之成为一个料品整体，由于其是钣金加工的然后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作。
5、通用性钣金件了：
在编程阶段会产生很多边料，为了提升板料使用率，可以将一些增加筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面，不仅提升切割机的使用率，还能消耗边料，减低料损。
6、钣金加工流程的阐述：
汽车马达端盖钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。
7、焊接喷涂：
完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提升零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择适当的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上，经表面加工可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。
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