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聚氨酯喷涂料比偏差对出方率的影响机器泡与手工泡密度的差别较大。通常，机器的固定料比为1∶1，但由于设备计算是由体积计算，以及设备故障等因素造成实际料比与机器固定料比有时会不符。
当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。料比的偏差对出方率和施工质量都有一定的影响。
聚氨酯喷涂工艺优良，施工方便。
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硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术：喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
乳白时间和雾化效果的控制：聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热酯喷涂工艺时，应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响：
（1）风力
喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。
（2）环境温度
聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低（如18℃以下），部分反应热就会散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率（温度越低，成型收缩率越高）；另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明：同一发泡材料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%，从而提高了泡沫的生产成本。
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聚氨酯喷涂施工工艺：基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。去除外墙所有附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格，凸出物高度。
吊垂直、弹控制线：在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。
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现场喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水施工要点和工程质量控制。
控制施工要点：作业要求有序。
（1）喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜为800~1200mm。
（2）喷涂厚度由设计进行热工计算确定。按设计厚度，一个作业面应分若干遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。当日施工作业面必须于当日连续喷涂完毕。
（3）硬泡聚氨酯喷涂后20分钟内严禁上人。
（4）采用复合 保温防水层时，必须在ΙΙ型硬泡聚氨酯的表面展抹抗裂聚合物水泥砂浆，厚度宜为10~15mm。
（5）抗裂聚合物水泥砂浆应按配合比配制，一次配制量应控制在可操纵时间内用完，且作业过程不得任意加水。所做成的该项水泥砂浆层，应分二至三遍刮抹完成。
抗裂聚合物水泥砂浆层应掺加增强纤维或采用耐碱玻纤网格布做增强材料。展布应在底层砂浆刮抹后展设，展布时不得有扭曲、皱褶、外露等现象。待实干后再刮抹面层砂浆。 抗裂聚合物水泥砂浆硬化后宜采用干湿交替养护，在湿润环境中可以自然养护。
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