点击图片查看原图很多没了解自动检重秤的企业都会很好奇，这个动态检测重量的自动化称重设备是怎样的工作原理，它能快速的获取产品重量并作出相应的处理，合格的产品输送到下一道工序，不合格的产品剔除到不良品区，为批量生产的自动化生产线提高工作效率,减少不良品流出。
称重准备产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是在检重秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。称重过程当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。
分选秤
重量分选机定制谈谈在操作检重秤的时候，有哪些方面需要特别注意？
1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件，需小心对待。应避免震动、挤压或物体掉在称重台（称重传送带）上。禁止将工具放置在称重台上。
2.在自动检重秤运输过程中，称重传送带需用螺钉螺母固定在其原位置上。
3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤，即产品间距尽可能地相等，是可靠称重的前提条件。请保持光电开关的清洁！因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上，可能会引起故障。必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。
4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
5.若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，对度可能会造成影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
在线自动称重机是以高速动态重量读取方式对成品物进行称重检测。系统根据设定的目标重量值，自动检测出产品的重量是否合格、包装箱内产品的数量是否有缺失、说明书或配件是否漏装或多装等，发现不合格品系统将自动发出警报或根据重量自动分级，也可配合后续流水线作自动剔除不合格品之连锁动作。检测物通过检重秤进行称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除（或警报），并且具有对产品进行自动分类和统计等功能；整个检测对包装流水线原有的工作流程没有大的改变。可节省人力、提升效率，以达到控制产品质量地目的，提升客户的满意度，是自动生产线及包装线上的优良品检设备。
在线自动称重机产品特点：
1、加强型不锈钢机架；
2、采用高精度传感器；基于先进高速的数字信号处理技术；
3、动态重量自动补偿技术；零点自动分析和技术；
4、100个产品预设；简便的产品编辑和存储；
5、快速产品切换和自动调整相对应产品的分选速度；
6、基于触摸屏的人机友好操作界面，8.0寸高清屏。
重量分类秤由机架、电气操作系统、供给装置、计量系统、自动分类系统、运输系统六大部分组成。整个框架采用SUS304不锈钢焊接，确保框架的柔软性和耐腐蚀性。家电操作系统采用进口PLC和触摸屏，操作简便，设备故障或触摸屏故障均可轻松解决。给料装置由不锈钢制成，设计成微角度，使物料易于装入料盘。
重量分类秤自动分拣系统由进口电磁阀气动驱动控制，可快速翻转盘面，将物料投入箱内。测量系统是优先考虑的。品位秤的测量精度主要是动态采集重量数据，对物料进行准确分类。换向料箱采用进口食品级PE材料，耐磨耐腐蚀。
重量分类秤是一种高精度高速秤，精心设计的测量仪器，分支线推关节机构，使测试，产品性能更稳定。采用连续动态自动称重方法检测物品重量，并配备自动分类机构，实现流水线上的高速高精度重量检测和分类。代替人工节约成本和提高率，用重量分级秤代替人工分级，降低人工成本，提高生产率，优化生产工艺。
通过高速动态称重算法，设计了机械结构和操作界面，用户操作和数据管理统计非常方便。人机界面还将显示数量、速度、重量、产品信息、状态图形等信息。所有接触部位均选用卫生材料，有效保证食品安全。开放式设计符合HACCP要求，适合苛刻的生产环境。
