点击图片查看原图热轧机的热轧工艺，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后精过几道轧制，这几道工序包括了平整、矫直、横切或纵切、再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。与之相反的轧制工艺是冷轧。
与普通热轧相比，在热轧机上完成的钢带或钢板会具有良好强度、延性和韧性，因为它是通过诱发额外强化的细晶粒组织的成形而轧制而成的。为了生产更薄的产品，要求热轧机具有较高的处理速度以限制温度损失，同时还要避免临界区轧制；另外还要求热轧机每道次压下量更大且轧制速度更快。经过实践证实，以热轧机轧制的产品不仅是尺寸、形状、外形、平直度、表面质量、高屈服点的控制还是力学性能，都已经达到了相关的要求，所以可以为客户带来更具经济效益的产品，同时也能有效的节约生产成本。
通常情况下，感应加热炉很适合用于单线加工棒材，不及非常快捷和柔性化，在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工，停机时间短；而且可以确保所有尺寸的棒材能获得同样的加工效率。同时，经过感应加热炉处理的材料有极高硬度的一致性和微观结构均匀性；并且还有极高的韧性和冲击强度，为后续热轧机的处理提供良好的基础。用感应加热炉对材料进行热处理有别于其他设备，它不会产生脱碳现象，总之非常符合客户需求的加工线状态。
