因为电主轴是一个高速的精密部件,所以电主轴维修定时保护是非常必要的:
电主轴心轴远端的径向跳动量(250毫米)通常要求为0.012毫米(12微米),年检测两次;
电主轴的轴向跳动通常要求为0.002毫米(2m),年检测两次;
拉削杆松刀时的延伸间隔为10.50.1毫米(以HSK63为例),年检测四次;
电主轴锥孔的径向跳动通常要求为0.002毫米(2m),年检测两次;
电主轴出现故障的原因怎么办?如何解决?
1.噪声和振动较大
原因分析:
主轴因装配不当造成轴承或其他零件受损,轴承的精度较低或保持性差,定子与转子同轴度差,定子和转子之间气隙不均匀,主轴零件制造精度较低或长期使用后产生变形破坏了平衡精度,预加载荷过小或弹簧未装到位甚至断裂,转子笼条断裂或接触不良,砂轮接杆刚性差,精度低。
我国电主轴的设计制造技术刚刚起步,尚未形成批量生产规模,电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。为了加快我国高速加工技术的发展与应用,加速数控机床产品的更新换代,建议进一步组织力量进行技术攻关,早日实现电主轴的化批量生产。电主轴的工作不仅转速高,而且要求有很高的角减速度和角加速度、在位置快速准停,这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题,如电主轴的散热、润滑及精密控制等。