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半挂水泥搅拌车就是在载重汽车或运输底盘上，安装着一种的混凝土搅拌装置的组合机械。简称搅拌车。 它兼有载运和搅拌混凝土的双重功能，用以在运送混凝土的同时对其进行搅拌或扰动。因此，半挂水泥搅拌车能在长时间的运输过程中保证混凝土的质量，满足了各工地对混凝土的要求。
混凝土搅拌车是有车底盘、搅拌罐、进出料装置、供水系统和液压系统等组成，其中搅拌罐的作用是搅动和搅拌混凝土，搅拌罐主要是由罐体、连接法兰、滚道及搅拌叶片组成。搅拌罐的形状大多是梨形的，又被叫做田螺车，搅拌罐的材质一般是高强度钢板。
半挂水泥搅拌车在注入油前需要注意的动作
1、如果半挂水泥搅拌车踏板自由行程适当，主制动阀排气口有气体排出，挂档起步，如果能起步，行驶一段距离应检查制动鼓是否发热，如发热一般是由于制动蹄和制动鼓间隙太小所致。应检查制动蹄和制动鼓的间隙，使之保持正常。
2、如果半挂水泥搅拌车不能起步，可踩下踏板，将变速杆置于空档，然后在松开制动踏板的同时，检查各制动气室的推杆能否回位。如果是某个制动气室的推杆不能回位，即是继动阀卡死，或是制动蹄回位弹簧太软，断裂造成的，或者是前制动蹄销锈死造成的。
3、检查制动踏板的自由行程，或者是在贮气筒气压达到规定之后，踩下制动踏板，然后在松开踏板的同时检查主制动阀的排气口有无气体排出，如无气体排出，踏板无自由行程，说明是主制动阀的排气阀打不开，应调整主制动阀拉杆，使主制动阀的活塞杆和排气阀之间有正常的间隙，使制动踏板保持正常的自由行程。
关于半挂水泥搅拌车高温下安全使用防护技术
1.进入高温之后我们应该有针对性的对润滑系统的各个部件做一次性能检测，以使机油压力表、变速箱压力表指示准确。对变速箱、变距器和驱动桥内的油液进行一次系统的检查，从油液的品质到油液的数量，并要保持油液清洁。
2.经常检查半挂水泥搅拌车整机的制动效能，以便及早发现并排除制动系统存在的故障，减少事故稳患。长时间的作业使用制动，使制动毂和制动片的温度过高，制动性能下降，应该立即停车降温，以免给整机作业安全带来隐患。但允许用冷水冲浇制动器来强制降温。
3.检查水泵一风扇传动皮带，皮带经长期使用后，皮带会产生疲劳、变形，降低冷却效果。皮带更换时，要注意型号和长度，并正确调整其松紧度。检查水箱连接胶管，水箱的胶管的耐油性比较差，容易早期损坏，从而影响供水量，引起半挂水泥搅拌车发动机温度升过高。检查有和漏水现象，要及时排除。同时要保持足量的冷却水，发现不足要及时添加。
