骨架油封泄漏原因:在使用过程中,如果在运行初期的50~100小时之内发生微量的泄漏是允许的。随着运转时间的加长,泄漏会逐渐停止,往往这样的油封寿命比较长。在有效使用期限内,微量的泄漏是允许的,否则,必须按照下述油封的常见故障原因及排除方法进行处理。
1、骨架油封不良,造成早期泄漏
2、装配不良,发生泄漏
3、唇口磨损
4、油封与工作介质相容性不良,唇口软后、溶胀或硬化、龟裂
5、橡胶老化
6、轴
装配前做好机加工检查程序,量好腔体与轴各部分尺寸是否正确,尤其内倒角,不能有坡度,轴与腔体的端面加工要光洁,倒角没有损伤和毛刺,清洁装配部位,在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物,会产生油封唇口不规则的损伤,建议倒角部位采用r角。在操作技巧上,可以用手感觉一下,是否光滑、真圆。骨架油封在安装前不要太早将包装纸撕开,防止杂物附著在油封表面而带入工作中。一般的骨架油封的速度是和骨架油封设计的形状和压力相关的,一般橡胶类的油封设计速度大概是15米/秒,PTFE唇形密封的旋转油封大速度是30米/秒,另外油封在旋转工作时承受的压力越大旋转速度相应的就要减小,温度越高或者越低也会影响油封的旋转速度和寿命。橡胶密封圈的材质可以氟橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、酸酯橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等等。