激光冲孔技术是激光材料加工技术中早实用的激光技术。在钣金车间,激光冲孔一般采用脉冲激光,能量密度高,时间短。1μm小孔可加工。特别适用于具有一定角度和较薄材料的小孔的加工。也适用于加工强度高、硬度高或较脆、较软的零件上的深孔和微孔。激光可以实现燃气轮机部件的钻孔,钻孔效果可以实现三维方向,数量可以达到数千。可打孔材料包括不锈钢、镍铬合金和哈斯(HASTELLO)基合金。激光钻孔技术不受材料机械性能的影响,更容易实现自动化。在激光切割技术的发展下,激光切割机实现了自动化操作,在钣金行业上的应用改变了传统钣金加工方法,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现了全自动操作的全过程,推动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提高了一个等级,加工效果突出。
在钣金机箱加工过程中,通常在下一道工序完成后才能进入下一道工序。不同的工件根据加工要求进入相应的工艺。有弯曲、铆接压力、翻边攻丝、点焊、凸包装和段差。有时,螺母或螺柱应在弯曲一到两次后按压。有模具凸包装和段差的中心应首先考虑加工,以避免其他工序在加工后干预,并且不能完成所需的加工。当上盖或下壳有钩子时,如果弯曲后不能接触焊接,则应在弯曲前进行加工。机箱加工产品装配后的可靠稳定性是关键。稳定性高,可以防止底盘的零件在震动或其他外力的作用下松动或脱落以及异常噪音。机箱的散热性能也是设备良好运行的关键。