大型焊接钢板仓的主要结构一般分如下几大部分:库顶、库体、库基础、气化卸料设备、物料输送设备、控制系统、仪器仪表等。还有,如果物料的吨位太大的话,压在下面的物料的密度变大,导致流动性也会变差。库顶是大型钢板库的主要部分之一,主要功能:密封防雨、支撑库顶收尘设备重量、支撑输送设备重量等,因此要求有足够的强度,同时自身重量不能过大,以免导致基础荷载增加,同时增加造价。目前经常采用的结构形式有:经纬肋与顶板焊接型、轻型钢构型、H型钢组合、网架型等。
粮食钢板仓筒仓壁很薄,但它吸热快,散热快。粮仓里有一个温度检测装置。钢板仓的外部装有直爬梯,使用者也需要定期对直爬梯的安装螺栓做检测,检测有无松动的情况,避免安全隐患发生。一旦温度发生变化,就可以正确处理。 粮食在5 ~ 15℃的低温下保存,效果也很好。 储存温度根据实际需要保持在5-15℃,粮食冷却功耗为4-6℃/t 掌握粮食通风技术后,加上一些原有的粮食加工技术,如清洗、筛选、分级、抽气、除尘等,以及一套成熟完整的管理方法,如仓库周转和自动仓库周转系统等。钢板仓可以安全储存粮食。
钢板仓的发展已有100多年的历史,早的钢板仓是铆接式的,继而出现了焊接式钢板仓,50年代出现了装配式钢板仓,70年代又出现了螺旋咬边(利浦)式钢板仓。
1982年安阳永正钢板仓美国引进17.5k t镀锌波纹板装配式钢板仓。这是国内组引进的粮食钢板仓群,也是国内出现的早的现代化钢板仓群,投产后,使用极为方1982年从测绘洪河农场美国钢板仓开始,生产出国产的座粮食钢板仓。
在我国,利浦式钢板仓从1985年开始起步。粮食部门引进了利浦技术和20套SM型利浦式钢板仓施工机械生产利浦筒仓,一度在中小型仓领域取得了较大的发展,但由于进口设备数量有限,价格较高,近年来在中国的发展受到了限制。
目前我国生产建造及引进的钢板仓大部分作为中转仓和谷物加工厂原料仓使用,作为粮食长期储备仓的不多。原因在于钢板仓仓壁薄,仓内外温差大,易结露,人们对其能否长期安全储粮持怀疑态度。受国家计委委托,国家粮食局郑州科研设计院1998年在全国范围内调查了钢板仓安全储粮状况。让各大企业能够轻松存储物料,而且建造时间的,安装速度快,耐腐蚀等多种优点也让越来越多的企业选择了钢板仓仓库。经过调查发现,一部分钢板仓用户由于采取了适当的通风及清理措施以及完善的管理,小麦储存超过3a也没有发生坏粮现象;有的用户由于配套技术及管理上的不足,钢板仓储粮时间不超过6个月就发生了严重虫害及坏粮事故。