点击图片查看原图万福五金制品有限公司精密丝杆按其摩擦特性，可以分为滑动丝杆、滚动丝杆及静压丝杆三大类。其中，滑动丝杆的结构比较简单，制造比较方便，故在机床上的应用比较广泛。
机床滑动丝杆的螺纹牙形，大多采用梯形。这种螺纹牙形比其它一般螺纹牙形，如三角形等，传动效率佳，精度好，加工也比较方便。
标准梯形螺纹的牙形角，一般等于30度；但对于传动精度要求商的丝杆，常采用牙形角小于30度。牙形角小，丝杆中径尺寸变化对螺距误差的影响也可以减小。
万福五金制品有限公司成立自2010年，拥有一批滚牙机，CNC车床等，以及啮合仪，洛氏硬度计等检测设备，可为客户提供高精度的精密丝杆及齿轮，蜗杆等产品，价格优惠，品质优良。热列欢迎各位来电垂询。
圆螺纹、梯形螺纹、Acme螺纹的区别圆螺纹的剖面能有效的防止污垢堆积和机械性损坏，这些螺纹的形状意味着它们清洁和润滑的维护需求相当低。由于不存在脆弱的锐角，这种螺纹比其他螺纹更耐磨，寿命更长。
梯形螺纹传动效率较矩形螺纹稍小，但磨损后可用螺帽调整。传动用丝杠常用的螺纹。他们具有高强度并易于制造。通常可以在使用在大负载的场合，例如虎钳或车床的螺杆。其标准化的变种包括多头螺纹，左旋。
Acme螺纹于1894年开发，是一种非常适合传动、传力并与矩形螺纹相比具有各种优点的螺纹，因为其无论是单点螺纹切削或模具滚造比矩形螺纹都更容易（因为后者的形状要求，使其工具刀头所具有的几何形状均不适合切削）;比矩形更耐磨（因为磨损可以得到补偿）;它比同等大小的矩形螺纹更强;并且该种螺纹较矩形螺纹与半螺母更平滑的啮合。
丝杆材料的选择根据使用要求，丝杆材料选择应注意以下几个方面：
１、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的抗拉强度应不低于６０公斤力／平方毫米，以保证传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相组织，要有较高和稳定性。这是保证丝杆加工精度，预防弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有良好的耐磨性。这是保证丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有良好的加工性，适当的硬度与韧性，以保证切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满足以上各条件的不淬火丝杆材料有：45#钢，易切削钢，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具钢。其中，45#钢为普通丝杆的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等为精密丝杆的常用材料。
金相组织对丝杆内应力和变形的影响很大，金相组织不同，其比容也就不一样，如果在加工过程中，金相组织发生变化，比容也随之发生变化，这就会引起内应力和变形。所以，为了更有效的防止工件变形，精密丝杆就选用T10(T12)这类金相组织稳定性比较好的材料。
丝杆的毛坯热处理工序碳素工具钢球化退火后的金相组织，为颗粒珠光体组织，这种组织，在常温下自由能很低，金相组织也稳定；同时，又因为球货退火温度为780摄氏度，所以它能消除轧制及锻造时的残余应力，减小它在加工时变形的可能性。
此外，还因为颗粒珠光体的渗碳体小球在柔软的铁素体上均匀分布，故对谁摩擦表面讲，它们能承担大部分载荷，比较耐磨。而且，当切削速度低于1-1.5米/分时，加工性，因此也很适于精密丝杆精车螺纹时切速小于1米/分的要求。精密级及普通级两类丝杆的机械加工在时效处理上都作了一定的安排，但丝杆精度不同，时效处理次数也就不同。一般讲，精度要求越高，时效处理次数就越多。
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