点击图片查看原图作为集成吊顶基材的阳极氧化板，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，提高了其耐腐蚀性、增强耐磨能力及硬度，从而保护金属表面。集成吊顶的阳极氧化板因为其的优点而逐渐成为家装铝扣板业的新宠。阳极氧化板有哪些优点？1、质感强：金属质感：、美观、熠熠生辉；
2、比重低：比重只有不锈钢的三分之一；
3、耐刮擦：表面硬度达到蓝宝石级；
4、抗污强：触摸后不留手印；
5、抗静电：抗静电不吸尘且容易清洗；
6、防火好：环保无毒、完全防火；
7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外线；
8、不退色：色彩均匀一致、；
9、硬度强：特种合金系列产品。铝合金阳极氧化板材对铝基材的要求很高，作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求相当高。当然，纯度越高的铝材价格就越高，这也是阳极氧化铝价格高的原因之一。所以，市面有许多的阳极氧化铝，消费者要注意识别其真伪。怎样鉴别集成吊顶铝合金阳极氧化板真伪呢？
对于一般的消费者来说，有一个简单易行的办法，就是看材质表面是否有金属质感，真正的阳极氧化铝的氧化膜看上去、摸上去都是同金属本身形成一体的，没有人工覆上去的感觉。
●同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。
由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上，以保证良好的导电性。导应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未清除所致。
●铝合金硫酸阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特别是填充封闭后，制件表面出现严重粉层，抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。
阳极氧化铝卷材的优势：
·品质，典雅华贵，熠熠生辉
·材料新颖，现代感金属外观
·低比重，只有不锈钢的三分之一重且容易加工成型
·耐刮伤，表面硬度达到蓝宝石级
·环保无毒
·抗干扰、可屏蔽电磁波
·具备优良的散热性能，适用于精密电子产品、太阳能板等
·不吸尘且容易清洗，抗手印能力强
·表面氧化层脱落
·色彩丰富均匀，具有装饰性
·极大的减少表面处理的工序，提高良品率，从而有效的降低成本
你知道如何控制硬质氧化时间吗？
阳极氧化时间太长、易造成疏松易脱落、膜层粗糙。
阳极氧化时间太短、则膜层薄而平滑。
由此可见阳极氧化时间过长或过短对质量都是不利的，操作时要严格控制。
硬质阳极氧化所需时间由两部分组成具体说明如下。
（1）预阳极氧化时间（以表8－3中配方1为例）。当制件进入硬质阳极氧化槽之后当即加以0．5A/dm2的电流，并在之后的25min时间内分5～8次将电流密度由0．5A/dm2递升到2．5A/dm2，这段时间不能短，否则容易引起以后成膜阶段制件发生短路而引起烧蚀，时间过长则没有意义。
（2）阳极氧化成膜时间。制件经25min预处理之后，电流密度已恒定在2．5～3A/dm2时，膜层生长由此时正式开始。这一段时间过长或过短对质量都是不利的（适宜的时间在不同的工艺规范中都提明确要求）。
