点击图片查看原图电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。因为电主轴的高转速取决于轴承的功能、大小、布置和润滑方法，所以这种轴承必须具有高速性能好、动负荷承载能力高、润滑性能好、发热量小等优点。
电主轴是经过一定的技术和相关要求才被制作出来的，因为它是一个要求比较精密的设备，所以在制作过程中我们也是严格按照制造标准来制作的。高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机，由此可见，关键技术是高速度下的动平衡。电主轴油气润滑装置通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。
电主轴用于磨削机床的加工，后来逐步发展到加工宗新电主轴和各个机床主轴。
高速电主轴的结构分析：电主轴不但减少了中间环节存在的打滑、振动和噪音的因素，也加速了主轴在高速领域的快速发展，成为满足高速切削，实现高速加工的方案，其高转速、高刚性、低噪音、低温升、结构紧凑、易于平衡、安装方便、传动等优点，使它在超高速切削机床上得到广泛的应用。电主轴是雕铣关键部件之一，维护好电主轴是保证雕铣机正常运行的必要条件。
普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。二，电主轴的轴承的误差大小，轴承误差既包括滑动轴承的内孔的圆度的误差大下，也包括滚动轴承的滚道的圆度的误差大小，这会直接的影响到电主轴的回转精度。
