点击图片查看原图伴随着钻削速度的提高，钻削時间的持续减少，互换刀時间的规定也在逐步提高，换刀的速度已变成高质量加工中心的一项关键指标值。
因为加工中心的自动换刀规定靠谱，并且构造相对性非常复杂，提高换刀速度技术水平大。现阶段海外数控车床公司生产制造的髙速加工中心以便融入髙速生产加工，大多数配备了迅速自动换刀设备，许多选用了新技术应用、新方式 。
文中将详细介绍一些提高换刀速度的技术性方式 和海外髙速加工中心的迅速自动换刀技术性，期待对在我国髙速加工中心的发展趋势一些协助。
提高换刀速度的基本原则
加工中心自动刀具交换的基本出发点是在多种刀具参与的加工过程中，通过自动换刀，减少辅助加工时间。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自动换刀装置和刀库的配置要考虑尽可能缩短换刀时间，从而和高速切削的机床相配合。
加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成，常用的有机械手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要，高速加工中心在结构上已和传统的加工中心不同，以刀具运动进给为主，减小运动件的质量已成为高速加工中心设计的主流。
因此，设计换刀装置时，要充分考虑到高速机床的新结构特征。
多主轴换刀
这种机床没有传统的刀库和换刀装置，而是采用多个主轴并排固定在主轴架上，一般为3～18个。
每个主轴由各自的电动机直接驱动，并且每个主轴上安装了不同的刀具。换刀时不是主轴上的刀具交换，而是安装在夹具上的工件快速从一个主轴的加工位置移动到另一个装有不同刀具的主轴，实现换刀并立即加工。这个移动时间就是换刀时间，而且非常短。由夹具快速移动完成换刀，省去了复杂的换刀机构。
这种结构的机床和通常的加工中心结构已大不相同。不仅可以用于需要快速换刀的加工，而且可以多轴同时加工，适合在高的效率生产线上使用。
国内外一些机床制造公司开发出了多种采用不同技术的具有快速换刀装置的高速加工中心，一个很重要的特点是换刀技术的多样化，其目的都是努力缩短它的刀具交换时间。下表所列是切屑到切屑换刀时间小于4s的高速加工中心。
金属切削机床的高速化已成为机床发展的重要方向之一，因此，快速换刀技术已经成为高速加工中心技术的重要组成部分。新技术和新方法在不断地出现和改进，其目的只有一个，即在准确可靠的基础上，缩短换刀时间，提高高速加工中心的切削效率。
我国的高速机床制造业应该及时学习和尽快掌握技术方法，不断提高国产高速加工中心的制造水平。
