点击图片查看原图青岛威尔塑料机械有限公司的TPU片材设备组成：
1． 单螺杆挤出机
2． 液压换网器
3． 计量泵
4． 模具
5. 覆膜装置
6． 压光机
7． 辊温控制系统
8． 冷却托架、切边装置
9． 牵引机、废边收卷装置
10．双工位收卷机
11．整套电气控制系统
12．辅助设备
青岛威尔塑料机械有限公司是一家涉足高分子学科和生产塑料机械设备的厂家。青岛科技大学塑料工程学院中试与产业化基地；青岛生物能源与过程研究所WPC产业化基地；国家WPC理事单位；公司通过了ISO-9001认证，tpu片材设备，SGS颁发的CE认证。公司与国内多家高分子和化工进行强强项联合，共同开发出多种国内急需的塑料设备。同时引进和吸取国外先进的塑机和工艺技术，实现了工艺与机械的一条龙服务。
我公司吸收消化国外先进技术和工艺新研制开发的TPU片材设备挤出生产线，主要用于生产汽车内饰，汽车脚垫的片材，TPU片材设备厚度范围可作到1-5mm，板材宽度1000-2000mm。
TPU片材设备的多种配套件均采用产品，结合我公司多年的TPU片材设备制造技术和经验，使之更加可靠、完善。TPU片材设备生产制品表面光洁，具有耐腐蚀，防火，防水，绝缘性强等诸多优点，广泛的应用于国外先进的汽车制造厂家。
TPU片材设备是由单螺杆挤出机，平行三辊挤出机，模具。传动切边、牵引、卷曲等装置组成，TPU片材设备挤出产量大，节约耗能，赢得广大客户的好评。TPU片材设备质量优良，品质服务。出口多个国家和地区，欢迎广大客户前来选购
tpu 薄膜产品除了广泛应用于产业外，在纺织、服装领域的应用也相当广泛。尤其是运动、休闲服饰产品与 tpu 结合，可起到水性、高透气性，防风保暖的特殊功效。演示一下 tpu 薄膜材料的防水、透气性能。一杯热水，覆盖上涂有
tpu 薄膜的布料，tpu片材，不久热气透过布料徐徐上升，但将杯子倾覆，滴水不漏。原来，tpu 材质有特殊的分子结构，tpu片材设备，其内部的亲水基可与水分子结合，起到传导作用，进而达到高透湿的目的。由于 tpu 有细小且不规则排列的组织结构，tpu片材机器，使强风不能穿透、起到了御寒保暖的功效，可广泛应用于纺织防寒服、运动服中。
tpu 3 层片材挤出生产线 青岛威尔塑料机械有限公司是一家化公司。 联系人：刘经理
片材制品宽度：1200-1650mm
片材制品厚度：1-3mm
用途：主要用于室里供热，片材内部有可自主发热的碳纤维棉网。通电可发热，相当于电暖气，而且耗电少。可放置再墙上，地面，床，沙发等。
tpu流延机生产线设备特点：合理的料量配置，使整机功率小，能耗少。改进设计的液压系统，动作更加可靠，迅速。所有电器箱固定在机架上，运输和安装更方便，走线更简单，故障更少。机组采用特殊耐高温腐蚀钢材而制作的挤出机，针对材料的特殊性，tpu片材生产线，tpu流延机生产线设计螺杆的构造、模头结构配合特殊的成型t形模头采用特殊双节流设计，使膜料厚薄高速更加准确。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使料粒融化，色泽均匀挤出量。温控采用先进自动控制系统，可准确控制塑化过程、调整膜料厚度和平整性。挤出流延膜热封性能好受热时的收缩性小，有利于热封制袋。
PE PS ABS板片材生产线组成部分
挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。
换 网 器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。
压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。
挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。
三辊压光：采用立式或斜式的结构，及独立控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，pp片材设备，及辊筒变频同步，厚薄调整很容易等特点。
牵 引 机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。
自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。
电气控制系统：为满足客户的不同操作习
精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配，此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体，可实时自动调整挤出机的挤出量，确保物料更加稳定地挤出。的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性，减少维修保养成本并节约能耗。
全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷，tpu片材生产设备，设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿；翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和停止，提高停位精度，使收卷张力更加稳定；任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，获得整齐的收卷效果；在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差，提高膜卷的平整度。
由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统，可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等，便于生产管理，节约能耗，并提高产品的质量；专门为此生产线开发的Super -2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实，提升了温度、速度、扭矩的控制精度，使远程在线控制也变得更加简便，并具备先进的故障自我诊断功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，与以往使用模拟量控制的设备相比，该生产线的速度更快，精度更高，抗干扰能力更强。
