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包括清理铸铁齿圈内外表面的粘砂，覆盖分型面和芯头的接缝、毛刺和冒口切割痕迹。方法如下：
1、手动清洗：适用于单件、小批量、形状复杂的零件；
2、滚筒清洗：普通清洗滚筒是普遍使用的清洗设备。翻砂铸铁件其工作原理是利用铸件与附加角铁之间的摩擦和碰撞，去掉铸件表面的粘砂、毛刺和氧化皮。该设备结构简单，易于制造，清洗效果不错；缺点是生产率低，噪音大，适合中小型铸造厂。
3、抛丸清理设备：是以压缩空气为动力，将铁丸喷射到待清理的铸件上，利用铁丸的冲击力清理铸件表面的砂子和氧化皮的装置。
原砂选择标准如下。
1、强度适用于渣浆泵铸件，强度过高和过低都是不利的，铸铁件厂强度过高会影响铸件收缩，造成铸件裂纹；如果强度太低，容易坍塌，砂胀形成缺陷。在严重的情况下，铸件将被丢弃。
2、减少气孔的发生。气孔的危害是大的。如果渣浆泵的护套出现气孔，其使用寿命将延长一倍。
3、不怕火性不错，铸铁件加工厂不怕火性太低会造成铸件粘砂。
4、溃散性不错，否则会严重影响铸件表面质量。铸造凝固是将熔融金属倒入模具的过程。
铸铁齿圈是通过球化和孕育处理获得的球状石墨，改进了铸铁的力学性能，特别是提升了塑性和韧性，从而获得了比碳钢愈高的强度。它的优点有哪些？
1、该铸件具有良好的尺寸形状和重复性，具有细致铸造的特点，在确定程度上可以替代细致铸造。
2、铸件表面光洁度高。
3、去掉了砂芯和制芯部，避免了因制芯和掉芯造成的铸造缺点和废品。
4、不配箱不取模，简化了成型工艺，去掉了取模合箱带来的缺点。
5、采用无粘结剂，水分和添加剂的干砂造型，避免了水分、添加剂和粘结剂造成的各种缺点。
6、简化了砂处理系统，几乎所有型砂都得了再利用，型砂和芯砂的制备改为模捆的生产。
7、落砂比较容易，减少了落砂的工作量和劳动强度。
8、铸件无飞边毛刺，减少清理打磨工作量百分之50以上。
9、形状正确的铸件冒口可以设置在理想位置，不受分型取模等守旧因素的制约，减少铸件内部缺点。
随着我国制造业的发展，制造技术及产品质量不断提升，对铸铁件加工质量的要求也相应提升。把铸铁件加工中气孔、砂眼、渣孔、应力、变形、裂纹、缩孔、缩松、缩陷等铸造缺陷减小到较低的限度是铸造工作者长期以来致力的重要内容。
铸铁齿轮齿圈加工凝固时，如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳，而壳内处于真空状态，高温下外壳强度不足、承载能力差时，就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷。根据该缺陷多发生在铸铁件加工厚实部位可以看出，由于这种部位壁厚大，凝固速度较其它部位缓慢，因而该部位容易成为其它部位的补缩源：其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源，而该部位较后凝固收缩时，其它部位早已凝固结束，因而无法外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩，就会形成负压，比内部凝固略早，但尚未凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。
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