余热锅炉是回收和利用各种燃油、燃气发电机组、工业窑炉、矿热炉和石油化工等设备烟气余热的节能锅炉。生成热水或蒸汽等再次用于工业生产或生活。从而达到了节省能源和经济效益的双重目的。来说说越热锅炉的应用和分类。
一、按照回收烟气的来源分类:
发电机组余热锅炉:是专为发电机组的烟气余热回收而设计的节能产品。
矿热炉余热锅炉:专为冶炼行业,如炼钢电炉、炉,硅锰、硅铁、硅钙、钨铁等合金矿热炉的烟气余热回收而设计的节能设备。
焦化炉余热锅炉:专为焦化炉等设备的烟气的余热回收而设计的高节能产品。
窑炉余热锅炉:专为玻璃窑、搪瓷窑、砖窑等窑炉尾部烟气余热回收的节能设备。
二、按照循环驱动分类:
自然循环余热锅炉:依靠炉外下降管和炉内上升管间工质密度差而推动水循环的锅筒锅炉。
强制循环余热锅炉:靠炉水循环泵加压强制进行。设备上强制循环锅炉有炉水循环泵(强制循环泵)。
余热锅炉的压力等级
余热锅炉能利用余热生产过程中的工艺余热产生蒸汽,能使企业节能降耗,提益。该类型锅炉设备结构紧凑,密封性好,无环境污染,系统阻力小,操作方便,安全可靠,可保证余热充分回收。
可按用户工艺要求的具体参数量身定制炉型,炉型有卧式余热锅炉,立式余热锅炉,锅壳式余热锅炉/换热器,导热油蒸汽发生器,高温水冷烟道等不同类型,满足不同行业用户需求。
来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后,一部分进入低压汽包,另外一部分进入给水泵系统。进入低压汽包的给水,由下降管引入低压蒸发器,吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离,分离后饱和水回下降管。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果说在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,从而影响锅炉的效率。低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出,进入低压过热器吸热,然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。
按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类,目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。
1.单压级余热锅炉:余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
2.双压或多压级余热锅炉:余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。