点击图片查看原图钢研纳克CS-3000G高频红外碳硫分析仪参数
1.分析范围
高频感应炉（500mg样品）： 低碳：1ppm～0.1% 高碳： 0.1%～5%
低硫：1ppm～0.3% 高硫（150mg样品）：0.3%~30%
管式电阻炉（500mg样品）： 碳：0.01%～20%
硫：0.005%～20%*
注：*测量池数量及尺寸可根据用户样品含量要求选择。
*改变称样量可以扩展分析范围至。
2.分析精度
高频感应炉：低碳：1ppm或RSD≤1% 高碳：RSD≤0.5%
低硫：1.5ppm或RSD≤1.5% 高硫： RSD≤1.5%
管式电阻炉：低碳：RSD≤1% 高碳： RSD≤0.5%
低硫：RSD≤1.5% 高硫： RSD≤1.5%
注：以不大于标样标准偏差为准。
3.灵敏度： 0.01ppm
4.分析时间
高频感应炉：40秒～60秒
管式电阻炉：150秒～300秒
5.样品称重
高频感应炉：0.1g～0.5g；
管式电阻炉：300mg/煤（典型值）
注：计算机与电子天平连接，实现准确地称量,样品质量自动传送到分析软件。如果需要,样品质量也可以人工输入。
钢中硫对钢材性能的影响
硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。
高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
硫还极易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。
纳克CS2800碳硫分析仪日常维护
1. 试剂更换
1.1 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色二氧化碳吸收剂（碱石棉），失效表现为变色或结块；下半部分为白色吸水剂，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求一周至少检查一次）。
1.2 “SO3陷阱”中上半部分为石英棉，下半部分为脱脂棉，去除尾气中SO3，失效表现为棉花颜色发黄，适时更换（每周至少检查一次）。
1.3 分析净化管中为白色吸水剂，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求每周检查一次）。
1.4* 催化炉石英管中装有氧化铜，在仪器常用状态下3个月检查一次，变色即更换，石英管两头以石英棉填塞（由于催化炉温度较高，需要在充分冷却后更换，避免受伤）。
*注：此操作仅针对CS-3000碳硫分析仪。
2. 高频炉维护
2.1 每天清理吸尘器。
2.2 每天用吸尘器清理炉头遗漏的粉尘。
2.3 粉尘过滤器清洗：将粉尘过滤器拆卸下来，将内部滤网吹扫干净，放入超声波清洗器中用水清洗干净（至水不浑浊），取出后用吹风机彻底吹干，重新安装使用。
