点击图片查看原图化学镀镍具有哪些性能优势
一、化学镀镍镀层是化学介的结合，不脱落，不龟裂，结合力400Mpa远远高于电镀。
二、镀层厚度十分均匀，±误差在2μm左右，即有很好的“仿型性”，镀后不需要磨削加工。
三、化学镀镍具有高硬度和高耐磨性。在沉积状态下，镀层硬度为HV500-550（HRC49-55），400℃热处理为HV900-1000（HRC69-72）。
四、化学镀镍镀层的厚度可控，一般为10-15μm/h。可用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。
五、在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。中性盐雾时间96小时。
六、化学镀镍镀层系非晶态，孔隙小，表面光洁，在许多地方可替代不锈钢。
低温化学镀镍主要针对铜及铜合金产品进行快速施镀，一般温度控制在25~50度，化学镀时间控制在5~30分钟，镀层外观黑亮，适合化学镀5微米以下的化学镀镍层，镀层为纯镍，可焊性较好，可以作为一般防腐镀层、中间过渡层、铜防扩散层。
铜及铜合金产品如镀高耐蚀化学镍或厚化学镍时，可用此溶液作为常规化学镀镍活化剂，一般活化3~5分钟即可，活化层活性大，起镀快。
经活化过的铜及铜合金表面化学镀镍层均匀、无漏镀、无麻坑。
关于用在特定场所的机器零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来办理问题,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常难对其施镀,大概是受镀后的零件耐蚀性仍然非常差,且侵蚀往往从零件里面首先并向表面扩大,达不到预期的效果。所以,粉末冶金零件的电镀问题永远以来被人们视尴尬题。迄今为止,国内仅有少数厂家办理了粉末冶金零件的电镀问题,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀老本大幅度进步,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
作者通过大批实验,胜利地使用化学催化技巧在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度匀称且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获取的,镀层与零件表面是化学键的连结,于是其连结强度非常好;又因镀层呈非晶态布局,其耐蚀机能也非常佳。实验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完满足实际使用的要求。
