点击图片查看原图造成腐蚀的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定，在正常运行工况下，系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。
(1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中，在腐蚀过程不产生电流。烟气中的SO2和SO3以及HCI造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:
(2)电化学腐蚀，当金属表面存在电解质溶液时，腐蚀过程中有局部电生，使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。
(3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后，在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀，产生应力腐蚀，致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。特别是在干湿交替作用下，带结晶水盐类的体积可增长数倍乃至数十倍，腐蚀更加严重。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。
工艺流程顺序：锅炉/窑炉—>除尘器—>吸收塔—>引风机—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液（使用料浆泵型号：LMU耐腐耐磨脱硫泵）逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵（使用料浆泵型号：LFK衬氟料浆泵），每台循环泵（也可使用料浆泵型号：LHJ不锈钢耐磨碱泵）对应一层雾化喷淋层。
渣浆泵主要都有哪些材质？渣浆泵生产厂家五二五来告诉您：
很多矿山、冶炼、电厂等行业都会用到渣浆泵，我国早的渣浆泵都依赖进口，改革开放以来，国家布局设备国产化后，国内出现了大大小小数十个渣浆泵生产厂家，具代表性的有五二五等厂，近几年也研发了几款实惠的渣浆泵，那么渣浆泵主要的材质和特点是什么，今天带大家分享一下。
一、主体材质要耐磨，耐腐蚀，还要有可加工性。首先我们想到的是304、316等不锈钢，成本低，好加工，但缺点是耐磨性差，因此不适合做为渣浆泵的主要材质。
二、Cr30，Cr30是一种耐磨性极强的合金钢，它是目前渣浆泵的主导材料之一。
三、2507双相钢。它是一种耐磨性极强、耐氯离子很好的一种双相不锈钢，但成本较普通不锈钢比，还是偏高。
四、2205双相钢，2205也是一种耐氯离子的不锈钢，其耐磨性能较304要好很多，但比2507和Cr30还是差不少，不过成本相对偏低，对于磨蚀性不强的工况，可以用2205。
脱硫泵经过长期的使用可能就会出现磨损，腐蚀等问题，脱硫泵公司对于这种损坏，
传统修复工艺：
传统解决方法主要通过有两种处理工艺;
①采用堆焊技术进行损坏处理;堆焊后进行打磨处理，由于堆焊时泵体受到高温冲击，很容易引起局部爆裂;
②提高材质等级;改良金属特性以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，他的高铬成分在28.5左右，是脱硫泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本急剧增加，大量可再生设备资源遭到浪费。
