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介绍：
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其长处是泄漏量小(甚至无泄漏)、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发烧量小。热流体动压密封技术它是利用各种外形较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
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介绍：
一、机械密封的选择机械密封对密封性能影响很大，正确选择摩擦副材料是保证机械密封正常工作的关键。选择时一般应考虑材料的耐磨、耐蚀、耐热、导热、自润滑性和可加工性能，并要其线膨胀系数尽可能小，以便减小摩擦副材料的热变形。
1、一般优先选用：石墨（包括浸酚醛石墨、浸环氧树脂石墨、浸树脂石墨）、浸渍树脂或浸渍金属的石墨材料（常用的浸渍金属有巴氏合金、铜合金、铝合金、锑合金等），其导热性和自润滑性都很好；
2、强氧化性介质，应选用陶瓷材料，如氧化铝陶瓷、氧化硅陶瓷、碳化硅陶瓷；
3、含颗粒介质，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨－碳化钨
4、强腐蚀性介质，应选用填充聚四氟乙烯、陶瓷等。
5、此外还有纯石墨，铸铁、碳钢，高硅铸铁，铬钢、铬镍钢，青铜及表面堆焊硬质合金等。
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介绍：
常用弹簧材料
60Mn、60Si2Mn、50CrVA、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni8Al、0Cr15Ni7Mo2Al、Monel合金、Inconel合金等。
机械密封金属构件材料
铸铁、不锈钢（铬钢、304、304L、316、316L)、合金钢（Monel合金、Inconel合金等）、其它耐腐蚀材料（320型铬镍钼钢、804型、825型、K合金、Monel400等）
