点击图片查看原图
步骤1：对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割； 步骤2：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆； 步骤3：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整到合格； 步骤4：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣； 步骤5：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线，然后进行整体初检并调整到合格； 步骤6：画开孔位置并核对端口切割线，然后进行端口切割，并整体验收； 步骤7：步骤6中所述整体验收包括拆开打磨坡口，表面酸洗、局部抛磨处理，每片单独验收，包装并装车。
分瓣成形封头的制作方法，本发明通过将封头顶圆设计由两块侧板和一块中间板，再将两块侧板设计在同一块料片上进行压型处理，本发明方法工艺步骤得到改善，缩短了分别对侧板进行下料和行压型处理所消耗的设备资源和工艺周期时间，具有降低制造成本的优点。
根据用户的设计图纸和技术要求确定封头分瓣数目，制作出封头瓜瓣模具，并对封头瓜瓣模具进行表面抛光处理；
在金属制造领域中，封头种类繁多，而异形封头的成型是个难题，目前多采取旋压的方式进行成型，需要使用整体板成型，成型难度大，精度难易控制，需要二次加工。 发明内容本实用新型针对现有技术中存在的情况和问题，提供一种瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封头。技术方案一种瓜瓣式喇叭口封头，包括4 6个弧形单片依次匹配对接后焊接固定形成的组合喇叭口结构。喇叭口结构的外侧面半径为IOOmm ;喇叭口结构的高度为458±3mm。喇叭口结构的大口内直径为3964. 4±5mm ；喇叭口结构的小口内直径为2980. 4±5mm。喇叭口结构的厚度为10mm。有益效果本实用新型通过规则的拼装焊接方式实现了喇叭口封头的制造技术，具有可批量化生产，以及制造精度高，的优点，可简化制造工艺，容易加工和实施。
在石油化工压力容器制造过程中，大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解决，耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法，即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分，分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后，再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。
