点击图片查看原图炼胶开炼机的结构特点：
（1）底板的整体安装方便，传动方式以单轴输出为主，确保扭力大；减少进口轴承的磨蹭力，确保省电及降低噪音，胶料厚度均匀、平行可控。
（2）辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬，耐磨耐用；辊筒内腔精加工，确保辊体快速均匀降温。
（3）机器调距采用手动式，厚度调控精准，机器操作方便。
（4）机器设置了紧急制动，当发生紧急事故时，二手炼胶机可以拉开四角的紧急开关，以便多位制刹车，方便机器快速停止运转。
（5）传动装置采用硬齿面减速机，结构紧凑、传动、噪声低。
硫化机
用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎的外胎硫化。这种机器出现于20世纪40年代。在定型硫化机上可完成装胎、定型、硫化、卸胎和后充气冷却等操作，对内过热水的温度、压力和蒸汽室温度等均能测量、记录和控制，整个生产过程可自动进行。如果故障是由输入侧电源频率开合引起的，必须消除这种现象才能将变频器投入使用。轮胎定型硫化机的型式很多,主要有AFV型、BOM型和AUBO型（中国分别简称为A型、B型和AB型）。
它们的主要差别在于及其操纵机构有所不同。AFV 型轮胎定型硫化机的特点是下模的下部没有复杂的中心机构，仅有一个囊筒，在上模的上部则装有气动推囊机构。硫化结束时，由推囊机构推入囊筒内，在通入囊筒内的蒸汽压力作用下将推出，伸入胎坯内腔。BOM 型轮胎定型硫化机的由上下两个夹盘固定，在中心机构的水缸驱动下实现的伸缩和整体升降。在装卸轮胎时，伸直，其内腔同时抽成真空，直立于下模之上。AUBO型轮胎定型硫化机的特点是，上下口均由夹持环固定，并可缩进囊筒内。装胎时，囊筒上升，胎坯下胎圈与囊筒上的钢圈接触。我国橡胶机械实现跳跃式发展，销售收入占全球橡胶机械的三分之一多，无可争辩地成为世界橡胶机械的生产大国。然后，上夹盘升起，在定型蒸汽压力的作用下，在胎坯内展开，然后囊筒下降，合模硫化。硫化结束卸胎时，囊筒上升，由上夹盘抽入囊筒内，下夹盘固定不动。
简述炼胶机的安全保护装置
在很多的橡胶铸造机械企业中，使用的机械设备就是炼胶机，炼胶机主要是用于橡胶的热炼、压片、塑炼等，分为开放式和密闭式两种，目前开放式炼胶机普遍使用的较多，因为其结构较简单，使用起来较为方便；2、全机的润滑系统不畅通的情况下不准开车开车，设备只要有一处故障都不准开车。而密闭式炼胶机比开放式炼胶机多了一个密炼室，主要是用来橡胶的塑炼和混炼。
现在市场上被广泛使用的炼胶机的设计安装都有安全保护装置，辊筒的安全保险装置，当炼胶机设备在运作的过程中瞬间超过辊筒的压力时，安全保险片就会自动的断裂，从而有效的保护辊筒和炼胶机其它主要零部件，这样可以使炼胶机设备运行的更加可靠，使维修成本降到很低；电气的保护，当设备超过的负荷比较大时，会自动断电，是设备停车停止操作，这样就有效的避免了炼胶机出现损坏及事故的发生等；炼胶开炼机的结构特点：（1）底板的整体安装方便，传动方式以单轴输出为主，确保扭力大。炼胶机装备有制动刹车装置，当发生紧急事故时，只要拉动安全拉杆就能立即刹车，这样的安全保护装置不仅有效的减少了炼胶机设备发生损坏的几率，还有效的保护了操作人员的人身安全。
