点击图片查看原图微生物是造成食品污染、变质的重要原因，生产环境对产品质量的影响是很大，要控制产品生产空间的污染，才能提高产品质量，创造经济效益。食品净化车间在食品行业发挥了重大作用。
建设净化车间，净化车间设置空气净化系统，相当于为车间安装了一个“肺部”，呼入经过过滤的洁净空气，呼出车间内的污染空气。另外，净化车间设计布局有利于使人员、物料流动有序，设备分布位置合理，能有效减少交叉污染。
食品净化车间设计时，应从物流、气流等因素综合考虑，统筹净化车间的设计布局，兼顾工艺、经济、安全等原则，设计的食品净化车间，满足食品卫生操作要求，预防和降低产品受污染的风险。
企业看到了食品卫生标准不可逆转的提高，与其等待被动整顿，不如主动作为。和传统车间相比，净化车间是微生物和温湿度合理受控的环境。建设食品净化车间意味着一笔投资，不过其建成后的效益是可观的。在建设净化车间、实施净化工程时，应选择的净化工程公司，这样能够保障净化工程的质量。
（四）车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜；
出口肉类屠宰加工企业注册卫生规范
7．1．11车间内应有适度的照明，光线以不改变被加工物的本色为宜。检验岗位的照明强度应保持540Lux以上，生产车间应在220Lux以上，宰前检验区域应在220Lux以上，预冷间、通道等其他场所应在110Lux以上。
生产线上方的照明设施应装有防护罩。
出口水产品生产企业注册卫生规范
6．1．10车间应有充足的自然采光或者照明，光线不得改变被加工物的本色。照明设施应装有防护罩。 出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范
8.12 车间内位于工作区域照明设施的照度不低于220 Lux，包装间、检验台上方的照度不低于540Lux。车间内生产线上方照明设施应装有防护设施。
出口速冻方便食品生产企业注册卫生规范
食品净化工程中的杀菌技术
食品净化工程
一、高压脉冲电场杀菌技术
高压脉冲技术用于食品净化工程的灭酶灭菌，主要原理是基于细胞结构和液态食品体系间的电学特性差异。当把液态食品作为电介质置于电场中时，食品中微生物的细胞膜在强电场作用下被电ji穿，产生不可修复的穿孔或，使细胞组织受损，导致微生物失活。证实在脉冲电场强度为12-40Kv/cm，脉冲时间为20μs-18μs的条件下，可有效地对食品进行灭菌，且以双矩形波为有效。
食品厂车间净化的要求。
供水与排水设施：
车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，
供水管路应尽
量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%
的倾斜度，以保证车间排水的通畅。
控温设施：
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，
肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18
℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
为了给食品厂车间净化的工作人员一个良好的工作环境，
