点击图片查看原图【如何避免处理混凝土砌块施工中常见的问题】
1、混凝土砌块砌筑高度过高，顶部斜砖砌筑的空间高度不够，致使斜砖无法砌筑。这里是留了一定的时间间隔，但是现场的空间间隔不足。我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。当然这里如果是采用细石混凝土浇捣的方式进行处理是没有问题的，砌筑斜砖的话还是存在问题的。就看项目怎么处理，如果是砌筑斜砖就必须预留好斜砖的高度。
2、断裂的砌块杜绝上墙。在施工之前要对砌块的质量进行检查，对断裂的砌块坚决杜绝上墙。1、轻质砌块的保温性：混合材料凝固中间有空气，冷热温度交换的慢，满足我国节能住宅的保温要求。对不合尺寸的部位要采取切割机进行切割，加气砌块跟页岩砖有很大区别。在搬运砌块的过程中也要注意成品材料的保护，一旦碰撞就极易造成混凝土砌块缺棱掉角的现象发生。
【加气切块出现裂痕的原因有哪些】
1. 干缩变形产生裂缝
加气砌块是高分散毛细孔结构，且大部分空洞呈封闭状态，随着时间的变化孔内的水分就不断减少，在表面张力的作用下，毛细孔内就形成收缩应力，当这种应力达到一定程度砌体就会产生干缩。干缩变形特征是早期发展快，以后逐渐变慢并在相当长的时期内延续，使整个砌体处于徐变状态。加气混凝土砌块砌筑工艺流程：1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。干缩裂缝分布广、数量多、裂缝强度较严重，干缩变形是产生裂缝的主要原因。
2. 砂浆对裂缝的影响
普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m·K），线膨胀系数约为4×10-4mm（/m·℃），与加气砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化一定程度，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆与砌块之间产生温度应力，当该应力大于粘结强度时裂缝就产生，该裂缝主要表现在顶层梁底与墙体之间，门、窗框与墙体之间，裂缝呈水平裂缝与斜拉缝。加气混凝土切块三大优势介绍：加气混凝土切块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，通过浇注成型，预养切割，蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，它具有质轻、隔热、保温、施工快捷、经济、耐久等特点。
加气混凝土砌块原材料质量要求:
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为基本组分，通过金属铝发气剂发气形成气孔结构，具有发气方向特征，通过蒸压养护在湿热条件下生成强度和其他性能的一种轻质混凝土。
由于生产加气混凝土砌块制品的原材料较多(主要组成材料有粉煤灰、砂、其它工业废渣及尾矿、水泥、石灰、发气剂、稳泡剂、调节剂等且质量波动较大)，工装设备制作质量水平不一(设备设计、材质、制作精度、安装调试等技术水平)，生产管理(工艺流程的布局、生产节奏控制)和工艺控制(原材料质量控制、适宜的基本配合比、工艺过程控制点的监测)能力的差异，生产出来的产品虽同属蒸压加气混凝土制品，但质量却参差不齐，工程应用上更是有着明显的差异。由于砂加气砌块使用的时间不长，导致施工人员对这种砌块了解不深，对施工工艺不熟，质量监控不严，导致工程建筑出现一定的问题，比如墙体裂开、渗漏，墙面突起等问题。
加气混凝土砌块施工工法摒弃了传统砂浆抹灰工艺，利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，由砌筑阶段即介入质量管理，严格按照不抹灰的工艺要求进行砌筑、养护、构造柱控制，在局部修整、找平、精平等个细部环节上进行周密计划，使砌筑墙体基面达到建筑墙体装饰面层的质量标准，免做抹灰层，从而达到防裂及降低施工成本的根本目的。加气混凝土砌块设备新型建筑使得轻质加气混凝土砌块设备的生产成为新型工业。通过多个项目的实际运用，证明本工法的效果良好。
加气混凝土砌块工法特点：
1、与常规砂浆抹灰的传统工艺相比，本工法可从根上避免粉刷层开裂这一质量通病，后期无须投入大量的人力、财力进行二次维修，可有效降低保修成本。
2、免做混凝土砌块墙面抹灰层，减少原材料用量，可大大降低施工成本。
3、免做抹灰层，减少了施工工序，可有效缩减工期，减少垂直运输机械的占用时间。
4、增了加室内空间，同时也避免了大量建筑垃圾的产生。后期楼层清扫负责担相对减轻，降低了施工现场环境污染。
5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性强，不需要在墙体砌筑前浇水湿润，不用喷水养护，减少了管控环节，实施效果较好。
