泥料颗粒的取向与螺旋挤出机中相反,不是在泥条的挤出方向,而是垂直于泥条的挤出方向,这对成型后坯体的抗压强度方面起着良好的作用。辊筒转速可调节4种:6r/min、8r/min,lOr/min、12r/min0当增加产量,其能量消耗仅小幅度提高,而螺旋挤出机的能量消耗增加是超过正比关系。和螺旋挤出机相比,其基本优点:①具有更高的效率;②低转速,损耗很小;而在欧洲统一标准DINEN1344中对铺路烧结砖的铺设方法(砂垫层与砂浆层)、抗冻性、强度、耐磨性、防滑性(SRT)等做出了更多的规定。③无挤出应力;④节省动力。
然而,必须指出,因为该机无摩擦出现,所以必须使用完全均匀化的泥料。
为了制好砖,采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力,但是效果很不好,不但成型电流大砖机发热,产量低,每万块砖能耗很高,砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低,强化了原料制备的力度,增加了球磨机将原料磨碎,并增加了原料中的粉料比例,使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高,但是由于球磨机的电耗太高,每万块砖的电耗过高,生产很难继续下去。为了解决原料塑性指数低的问题,除了对原料进行合理的制备外,从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石,处理好以后使原料的塑性指数有了提高,解决了砖坯成型难的问题,每万块的能耗相对较低,生产正常运行。泥料在薄板之间输送,大约3/4圆周的过程中无压力和无摩擦,它的损耗很小,仅在烧结砖泥料由薄板之间通过梳齿挤出处,由于泥料摩擦出现一些损耗。