点击图片查看原图一、耙式干燥机--设备概述
耙式干燥机可用于磷酸钙盐，磷酸钠盐及磷酸镁盐，复合磷酸盐，柠檬酸盐，柠檬酸钙，柠檬酸钾，柠檬酸钠等食品添加的干燥。
耙式干燥机对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、强刺激物料。
真空耙式干燥机包括壳体、辊轴、耙齿和电机，壳体的顶端属于入料口，入料口的底部设有密封板，壳体内部设有辊轴，辊轴上设有若干耙齿，耙齿的一端设有清扫刷，辊轴的外表面设有螺旋板，螺旋板的一端设有粉碎齿，辊轴通过传送带与电机连接，支架上设有电机，壳体的一侧设有出料口，壳体的两端设有卡槽，支架的底端设有万向轮，万向轮上设有刹片，该实用新型能够防止在烘干物料时跑料，使得物料受热更加均匀，便于快速干燥，能将壳体内壁上残留的物料清扫，使得内壁保持清洁，提高干燥机的出料率，能够将物料搅拌更加均匀，粉碎齿能够将干燥后板结的物料粉碎，能够提高工作效率。
一、耙式干燥机--设备概述
真空耙式干燥机包括电机，电机减速机，通过连接到旋转轴，旋转轴外缸，设有多个搅拌棒轴，气缸的顶部设有进料口，进料口端连接与干式除尘器，干式除尘器连接到的湿式除尘器，湿式除尘器连接到冷凝器，冷凝器是由凝结水箱凝结水箱连接，是由真空泵连接，真空泵、蒸汽分离器连接。以上两热载体进开缸，缸的下部两热载体出口。通过凝结水箱设有溶剂底孔。
真空耙式干燥机提供待烘干的物料通过入口加入缸，由电机驱动减速器我转动，从而驱动轴反向旋转搅拌棒不断搅拌下、材料轴向来回，在缸的不断更新，用间接蒸汽加热壁面接触的材料，搅拌均匀搅拌杆，使排料更有利的表面水分，水分蒸发和其他溶剂依次通过干法除尘机、湿式除尘机。
冷凝器内的凝析油，真空泵退出进入分离器，更多的空气和水等溶剂分离。冷凝水和其他溶剂，通过溶剂冷凝水排放口由下部的放电过程或重复使用。蒸汽等热载体通过热载体入口进入气缸套，从热载体出口排出，从而进行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比体内蒸发干燥柜空间的水蒸汽压力的水蒸汽压力更大，这有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子进行干燥，达到干燥的目的运动。
真空耙式干燥机的选用主要是根据物料的特性来决定的，包括了物料的黏度、容许温度、堆积密度和滑移角大小等等，选取干燥设备的时候一定要多加关注这几方面，从而能够获得理想的干燥效果。
由于物料的黏度会随其湿分而变化，而且黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，所以经过干燥后容易黏附在除尘器和管壁上，这种情况下，应该选择配有气动振击和破碎装置的真空耙式干燥机。
而容许温度是物料所能承受的温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色，所以干燥过程中一定要控制好真空耙式干燥机的加热温度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。
所以原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择真空耙式干燥机的时候要多加注意。在堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时将发生侧面物料向下滑落的现象，这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。
正常情况下，物料滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关，所以选择真空耙式干燥机的时候，可以参考物料的滑移角选择锥体的角度大小，确保设备能够满足物料的干燥质量。
原有的真空耙式干燥机就是一款传统传导型真空干燥设备，为了能使其在同类产品中脱颖而出，设计人员又在真空耙式干燥机原型机的基础上做了大量改进，使设备在高真空度保持和粉尘过滤等方面更加突出。
改进后的真空耙式干燥机主要是由主机、捕集过滤系统、冷凝系统、加热系统、真空抽气系统以及辅助系统等部分组成，目前已经能够在药业、化工、食品、电子等行业中广泛应用，主要就是用于干燥热敏性物料。
这款高真空度真空耙式干燥机是利用夹套壳体间壁加热物料，并在不断转动的耙齿的搅拌作用下，使物料在筒内形成无序搅拌混合状态，物料与壳体壁面接触表面不断更新，进一步提高了物料受热的均匀度。
而作为被干燥物料而言，在高真空度真空耙式干燥机中受热使其中湿分汽化后，汽化的湿分蒸汽由真空抽气系统及时抽走。由于设备操作真空度较高，一般在53-93KPa范围内，因此被干燥物料表面湿分蒸汽压远大于干燥机壳体内空间的湿分蒸汽分压，从而有利于被干燥物料湿分的汽化，从而使物料达到干燥的目的。
相比原来的机型，高真空度真空耙式干燥机除了因选用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外，还有其他优势。比如说高真空度真空耙式干燥机过滤干净，且过滤装置拆解方便、过滤面积大、清洗方便，确保真空管路畅通；而且整台设备运行稳定，干燥效率优异。
