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稳定土拌和设备的操作：
1.在稳定土拌和设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车)和运输车辆。
2.各种物料应符合'稳定上拌和站设备适用材料范围'的要求,同时,各种物料应有严格的质量管理。
稳定土拌合设备对土的要求：
1.细粒土：颗粒的da粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%。如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。
2.中粒土：颗粒的da粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。
稳定土拌和站的保养需要安排的人员根据标准按时完成保养维修计划。如果不重视稳定土拌合设备检修与保养，仅仅重视眼前的生产计划，而忽视稳定土拌合设备初期的小故障，就可能造成更大的设备损坏，甚至导致设备停机，无法再进行生产，更有可能带来安全事故。所以，建立强制性的稳定土拌合设备保养制度，就成为核心的管理部分。4，的粉料柔性叶轮给料机，使粉尘计量更可靠稳定连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更ｊｉｎｇ确5，其系统具有关机、开机过程管理和状态检测功能，同时也具有故障报警和过载报警及欠压保护功能，提高了安全性能。
稳定土拌合设备安全防护和保障措施：
1）坚持“安全，预防为主”的方针，明确安全目标，成立稳定土拌合设备安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，终实现安全目标。
2）做好稳定土拌合站安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。
3）拌合站施工过程中要坚持自检，互检和检查相结合的检查制度，发现问题及时解决。
稳定土拌和站主要用于高等级公路，城市道 路、广场、机场的基层稳定土 施工。稳定土拌和站筛网对机器有何影响筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能出钻屑。可连续拌和生产不同级 配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。在使用稳定土拌和站过程中经常出现的故障主要有气源、气缸、向阀等故障，可以再购买前向厂家多做了解，或出现问题时及时与厂家沟通。
1.气源故障，这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。掺用方法应得当，需要水解后掺用的就不得干拌，需要粉状掺用的结块的就不能用，如减水剂或加气剂，控制的不好就会在混凝土中出现软性固体团，在实体混凝土中形成孔隙。由于压力的低度不高，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的裂，这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢，一般情况下都是过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。
2.气缸故障，由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。稳定土拌合站使用单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。
