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喷补料
以喷射机进行喷补或喷涂用的一种耐火混合料。按喷补方法可分为湿法喷补（或称泥浆法喷补）、半干法喷补和火法（火焰）喷补。湿法喷补借助压缩空气喷送含有20～40%耐火粉料的泥浆，可以达到较高的雾散，附着率高，可进行较均匀的薄层喷补。半干法喷补是在喷头处加水润湿由压缩空气喷送的耐火粉料，加水量为11～14%，附着率较低,可进行较厚层的喷补。火法喷补属于干法喷补,把喷补料送到燃料-氧气喷的火焰中，喷补料在喷嘴火焰中部分熔化而附着在砖衬上。
喷补料材质有铝硅质、铝硅锆质、 镁质、 镁钙质、镁铬质等。所用的结合剂有硅酸钠、磷酸盐、聚磷酸盐、沥青、树脂等。为了提高附着率，加有粘土、澎(膨)润土、石灰等加入物。为了保证喷补料能达到良好烧结，还加入助烧结剂，如蛇纹石、纯橄榄石、石灰、耐火粘土、氧化铁等。
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耐火浇注料采用干货供应，在安装和使用前加入水或其他搅拌液进行搅拌。搅拌过程结束后开始施工，一般规定：
（1） 应使用整袋耐火材料，而不是已经打开、损坏和潮湿的材料。
（2） 两个不同制造商制造的材料不能混合，两种不同的材料也不能混合。
（3） 除非制造商批准，否则不得向材料中添加水泥、石灰石和其他添加剂（钢纤维除外）。
（4） 不应使用袋子中结块或渗水的耐火材料。在耐火材料的运输和储存过程中，它们可能会被压成块状，用手轻轻摩擦，不会影响耐火材料的性能。
（5） 材料的混合、运输和安装应符合制造商针对特定材料的建议混合温度范围，适当的混合温度可以保证浇注料的物理性能。
（6） 安装人员应采取必要的温度控制措施，以达到适当的混合温度。
（7） 除非材料制造商另有规定，否则加水后的总搅拌时间不得少于3分钟，也不得超过5分钟。对于低、超低和无粘结剂耐火材料，混合时间是决定材料终物理性能的主要因素。
（8） 每次混合的耐火材料数量应根据工作量安排，每次用量不应太大，以确保在成型前安装混合材料。
（9） 耐火材料从混合器中释放后，应立即将其运输至安装现场，应按照材料制造商规定的时间间隔进行混合、浇水、输送和耐火材料。
（10） 在混合物的输送过程中，应采取措施防止物料分离
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火硬性耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐为粘结剂的浇注料，需经过加热和烘烤才能获得强度和高温性能，故称为火硬性耐火浇注料。耐火塑料是由粉状、粉状材料与粘结剂和塑土等增塑剂组成，加入少量水，充分混合后形成一种泥糊状，长时间保持高塑性，粗制的耐火材料。
塑料粘土是塑料的主要成分，虽然占塑料总量的10% ~ 25%，但它对塑料的塑性、塑料与其硬化体的结合强度、体积稳定性和耐火性能都有很大的影响。一般要求塑料应具有较高的可塑性，长期贮存后，仍具有一定的可塑性，这就是塑料的和易性。
塑性与黏土性质和粘土量有关，另外主要取决于含水量，随含水量的增加而增加。然而，过多的水会产生不良影响。一般来说5%到10%是合适的。如果塑料的可塑性在保质期内没有显著降低，则不能使用液压粘结剂。制作炉衬时，将塑料从密封容器中取出，铺在挂砖或挂钩之间，用木锤或空锤(每层50mm-70mm厚)夯实。为了方便排水，通风孔是定期打开的，根据设计设置胀缩缝。如果用于制作整体炉盖，可先在底模上施工，烘干后再吊装。
