点击图片查看原图中频炉浇注熔模(蜡模)浇口设计的注意事项
蜡模浇口描绘方位要统筹以下几点：
一、要包管足够大浇口截面积以利于钢水充沛补缩，这也是的一点也是要害的一点。
二、要尽量包管蜡能在脱蜡时悉数流出，不然滞留在型壳内腔中而影响外表质量。
三、要尽可以把注蜡口描绘在浇口局部，尽量不要设在铸件本体的清晰部位，多么会引起蜡体外表过于粗拙，倒运于外表质量操控，倾倒中频炉炉水也不便利。
中频感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的使用。这种变频器通过直流中间回路, 用电子装置将三相交流电频率转换为所需的频率,其效率95%-98%。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频感应熔炼炉使用的变频器额定功率不断提高, 9000kW变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t ,能使熔化期缩短到35min。感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而变化, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的炉子,可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的炉子则可达到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉,这就可在选择铸铁生产熔炼设备时以小代大, 使用较小容量的中频感应熔炼炉代替较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又降低了投资,也保证了铁液的连续供应, 对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产厂家十分有利。中频熔炼炉重要的是磁轭的选择，同型号的中频熔炼炉磁轭的选择不同，价格差距很大。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼, 以它代替冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联, 其生产能力将可得到充分发挥。
中频熔炼炉正常运行的充分必要条件是：任何时候整流波，逆变波，大臂波，三大主波形都稳定、正确、整齐一致，在中频熔炼炉检修和运行过程中，应高度注意，认真观察。为了防止中频熔炼炉在维修过程中串烧可控硅、快熔等贵重元件，阻止故障漫延、扩大;减少人为故障;提高维修效率，地减轻经济损失，再次慎重提请消费者注意，请一定采用(“8”、“9”、“11”项)串保险丝、灯炮、电阻丝的维修方法。将中频感应熔炼炉用于连续铸造和离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼,以它代替冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联,其生产能力将可得到充分发挥。
中频熔炼炉初级线圈直接绕在铁芯上，是比较少的几匝粗导线线圈，次级线圈则由多匝细导线组成。感应圈的初级线圈中有节奏地通过断续的直流电。因此，各种电流断续器是感应圈的重要部件。中频熔炼炉感应圈两端承受较高的电压，对于380V进线的中频电源，感应器两端至少高达700V以上，若是中频溶炼炉，则很可能是采用倍压方式，电压将是700V的两倍！无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响增碳剂的增碳效率。感应圈一旦漏水将会产生严重安全事故，必须立即停机维护！中频熔炼炉感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。钢水粘在中频熔炼炉感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。中频熔炼炉感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应加热炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。中频熔炼炉发生渗水情况一定要立即停机维护，找人员查看并维修。日常使用中频熔炼炉也需要对其规范使用，注意操作，使用后对需要经常对中频熔炼炉进行检查及维护。
