点击图片查看原图屏蔽泵试车环节
( 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
( 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
( 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
( 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
( 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。
( 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
( 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
淄博市博山科海机械有限公司提供各种的燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵的主要生产，多级屏蔽泵产品。
屏蔽泵泵体发生震动的原因：蜗壳泵,特别是有些高扬程的蜗壳泵,在小流量时,也会有不同程度的振动,这是因为此时转子上有径向力的作用.在出口阀门开启到一定大时,振动即行消失.单壳体泵都可在高压状态下运行,但是两者耐高温和耐热冲击性能不同.普通单壳体泵耐高温上限180~320℃,有些特殊设计的泵可用到400℃左右.而双壳体泵基本都能用到400~450℃,而且耐热冲击性好.屏蔽泵 但是双壳体泵重量体积较大,制造不便,价格高.一般仅用在大型、高压有强烈热冲击的场合.乙烯装置BTX进料泵的工况存在一定热冲击,但根据以往的使用经验,某些单壳体形式的泵也能满足使用要求.轴向中开泵和径向剖分泵
国外用于石化行业能满足一定耐温耐压要求的单壳体、高扬程、屏蔽泵
小流量多级泵,基本上都是轴向中开式结构.中开式除装拆维修方便外,其耐热冲击的能力要比用穿杠固定的径向剖分泵好,所以乙烯装置中的BTX进料泵都采用中开式结构形式.中开式多级泵系列虽对其它技术指标都能满足,但是流量偏大,泵厂可考虑将泵系列向流量小的方向延伸. 屏蔽泵
对轴封的要求虽然高,但单端面机械密封已能满足要求.不过因为压力高,介质粘度小,一般都应选用内装式平衡型机械密封.
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淄博市博山科海机械有限公司生产燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵等化工机械产品,本泵密封性能好.主要输送液氨,液化气等有毒易挥发易然等物料。
在某些情况下，屏蔽泵转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加：
工艺倒泵所致。止推滑动轴承为配对的相对两部分，一部分套装在叶轮上或内磁钢体上，材质为硬质合金，另一部分与滑动轴承连在一体，安装滑动轴承即随之贴在轴承体的外端。屏蔽泵结构型式：1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接。轴承的润滑依靠石墨良好的自润滑性能，同时在轴承体处开有液流孔，将高压介质液体引入内磁钢体与隔离罩之间，以降低由磁涡流及磁滞损失引起的内磁钢体的温升，然后液体经泵轴中心孔，一部分冷却和润滑轴承，还有一部分回到叶轮入口，起到循环冷却和润滑作用。
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屏蔽泵是较早开发的无泄漏泵，技术上以趋于成熟，在相当长的时期内，它一直是无泄漏泵的主力泵型，拥有大部分市场份额。屏蔽泵它的优点除了无泄漏外，电机与泵共轴，结构紧凑，不需另外共同底座。其主要弱点是：屏蔽电泵的电机是特殊设计制造，不能使用现有标准系列通用电机。定子与转子间的气隙小，转子直径或长度比较大；如果使气隙加大，则电机的效率和功率因素显著下降，性能恶化。在一个安装有十几台G型屏蔽泵的泵房中，操作人员相互之间完全可以正常对话，而在一个安装有几台普通管道泵的泵房中，其运行中所发出的噪音则使人与人之间无法进行正常的交谈。由于气隙小，则定子的屏蔽套和转子包套必须做得很薄，因此屏蔽套容易碎裂，影响安全可靠性，而且加工制造、装配难度大，成本高。转子直径大，势必造成摩擦损失大，尤其是大功率（大直径）、高粘度、高转速的屏蔽泵，屏蔽泵摩擦损失是个十分突出的问题。
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