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高铝砖耐火砖在砌筑之前应该做些什么准备工作?
1、砌砖前,应将回转窑体空转,检查有无异常;
2、清除回转窑内壁表面的毛刺、锈蚀、尘土等杂物,保持窑内壁表面清洁、打磨平整,焊缝高度不得超过3mm,确保耐火砖与窑内壁紧密连接;
3、绘制基准。在砌筑过程中,可防止砖环歪曲、砖柱扭曲,同时可控制高铝耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向参考线,可以用水平仪、直尺和铅锤来确定,如图5所示,在图5中每隔1.5m画一条轴向基准,每一条与窑的中心线平行;每隔1m画一条环向基准,每一条都与窑中心线垂直;
4、耐火材料的接收、储存和运输。检查耐火材料到港后的运输有无损坏,并保证所要求的材料齐全,耐火材料应存放在通风处,可防雨雪的室内或暖房内,防雨、防潮;耐火制品应按品种、种类、用途、品牌及等级堆放;同时,也要注意产品说明书中的注意事项,在使用和运输过程中,要小心使用,以免损坏棱角。
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高铝砖瓦运输,保管及验收。生产高铝质耐火砖,尤其要注意防止碰撞,以免产生裂纹、掉角,影响高铝质耐火砖的质量。因此,运输时要将高铝砖用的绳索和稻草包起来,在运输过程中要轻拿轻放。
为便于使用,避免误用,存放时应根据高铝质耐火砖的品种.形状.规格分开堆放。每种高铝质耐火砖都要根据实际需要存一定的备用量。储存场所应保持干燥,避免高铝质耐火砖的吸水性降低。
高铝砖进入工厂后,要经过验收选材,挑出不合格(如有裂缝、掉角)。主要是检查高铝耐火砖的成分含量.规格.外形是否符合要求,如能做耐火性、抗急冷、急热、高压强度等测试。对于高铝质耐火砖的尺寸要求误差不超过3毫米,如果误差太大,会给砌砖带来一定的难度,而且镶边的质量也难以保证。
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A.粘土质耐火泥浆:粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料,以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据GB/T14982-1994的规定,粘土质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为两类5个牌号。即普通粘土质泥浆4个牌号:NN-30、NN-38、NN-42、NN-45A,磷酸盐结合粘土质耐火泥浆1个牌号NN-45B。
B 高铝质耐火泥浆:高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料、结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砌体成分和使用要求决定Al2O3含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业炉窑。在高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部位得到广泛应用,在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等。根据GB/T2994-1994的分类规定,高铝质耐火泥浆按Al2O3含量和粘结强度分为8个牌号。即普通高铝质耐火泥浆3个牌号:LN-55A、LN-65A和LN-75A,磷酸盐结合高铝质耐火泥浆5个牌号:LN-55A、LN-65B、LN-75B、LN-85B和GN85B。
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