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如何实现喷粉室内装配，提高上粉率，降低粉末损耗?1. 喷枪数量、方向、位置、档次选择，设计;
2. 手工喷位与粉室进出口距离;
3. 粉室内微负压设计;
4. 回收器与工件间距设计;
粉室宽度设计;
6. 粉室进出口处缓冲带设计可选，降低粉末外溢;
7. 粉室进出口处推拉门设计可选，降低粉末外溢;
8. 往复机自动检测光栅装置可选，提高上粉精准度;
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采用卷帘式设计，清粉快捷方便。配电动卷帘，清粉车仔能快速清除抽风桶面板的粉末。喷粉房结构是主体骨架，抽风桶为3mm钢板卷圆，底骨架，顶骨架，链轨固定架，护栏，通道平台采用镀锌格栅板，喷粉房至旋风连接风管为2mmA3钢板，卷幕布滚筒，清粉车仔，卷帘幕布，幕布压板等组成因此这种喷粉房具有换粉速度快，使用简单，外形美观大方。上粉，换色方便快捷的特点。自动卷帘幕布循环装置，实现快速的粉房清理。横向的气流设计，使空气在喷粉房中流动平稳及集中，有效保证上粉效率及涂层表面质量。自动卷帘幕布可循环利用，实际工人清理粉末时工作效率更。粉末喷涂过程中出现的气泡（火山坑），砂粒原因的分析和解决办法。
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废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到废渣存放地。
噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可*。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。
