点击图片查看原图
作为烘干行业的企业，生产的单层或多层网带生产线已经为全国多家食品、药品、精细化工及工矿企业提供了大小设备近千余套。在为用户生产制作设备时，根据客户各种要烘干物料的特性，用户的工艺要求，结合多年来的实作经验，为用户设计制作适用，品质佳的红枣干燥设备。公司生产设备凭借着优良的质量和及时的售后服务获得了广大新老客户的一致赞誉。
我公司生产的网带烘干线可分为单层或多层生产线，网带材质可根据烘干物料品种采用碳钢、不锈钢、特氟龙等多种材质，适合于各类食品、茶饮、化工颗粒、催化剂、工矿颗粒、煤球及各种金属压球的烘干。
经过近十年的生产经验的积累和开发，我公司网带生产线具有风道配置合理均匀，风量大温度均匀，能耗低等特点。
欢迎广大新老客户莅临检查指导工作，我公司将竭诚为你提供烘干相关咨询服务。
其工作原理是将湿物料由进料端加料装置被均匀分布到输送带上，热风经分布板送至输送带的下部垂直上吹，或送至输送带的上部垂直下吹，热风穿过物料层，把物料中的水分汽化，部分湿蒸汽排出箱体，另一部分再循环利用。带式干燥机的输送网带由变速电机带动，可根据物料的性质，产量、温湿度等因素予以调速，以保证产品的质量。其工作原理是将湿物料由进料端加料装置被均匀分布到输送带上，热风经分布板送至输送带的下部垂直上吹，或送至输送带的上部垂直下吹，热风穿过物料层，把物料中的水分汽化，部分湿蒸汽排出箱体，另一部分再循环利用。
网带式烘干机，采用高温抗拉钢丝网带，热风加热，均匀受热，配有无极变速机，根据物料厚度和含水率调整进料进度，以达到理想的烘干效果。
工作原理：
设备采用耐高温抗拉钢丝网带在运行中上下两层网带同步运行，要烘干的物料在上下两层网带中间由上下网带夹持运行进行烘干。
干燥系统：
本机采用科学的烘干原理，用离心风机直接把热风炉内的热风注入机内的上下风箱中，热风通过上下风箱的喷嘴吹到运行中单板的上下两个网面，使单板受热均匀，从而起到烘干的作用。
传动系统：
刨切单板由进料口送入机内，由上下网带夹持相对运行，通过上下喷嘴以达到烘干效果。
控制系统：
采用无极变速机根据您的单板厚度和含水率调整进料速度，以达到理想烘干效果。
加热系统：
可采用蒸汽加热，导油加热，热风炉式加热，用户可选其一。
山东潍坊腾龙重工有限公司生产的网带式烘干机采用先进技术,节能环保密封好.网带式烘干机价格优惠.腾龙重工生产的新型网带式烘干机性能稳定
网带烘干机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机，分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。网带烘干机输送带采用耐高温的金属网带，成球在网带上经25-30分钟的烘干后由冷却网带输出。网带烘干机有以下三大优点：
1、投资小、干燥速度快、蒸发强度高
2、、产量大、产品质量好
3、标准化生产，可根据产量增加段数。 说明：烘干时间一般为20-30分钟，高温烘干炉是由耐热钢制造的链式输送机和耐高温隧道窑组成。网带烘干机输送带采用耐高温的金属网带，成球在网带上经25-30分钟的烘干后由冷却网带输出。
网带烘干机是利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，适宜流水作业。由于传输带是网状，所以对烘干规则或不规则各种块状物（如：煤块、各种矿粉成型快、食品、蔬菜等）为适宜。本机可以和其他设备配套使用。也可以单独使用。
物料有机头进入徐徐通过烘干进行烘干，网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0。 要想得到烘干效果和适当的产量，物料的含水量、网带的线速度、配风量和风温必须适当、合理、有机的结合。
轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
网带式烘干机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机，分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。腾龙重工科技有限公司是生产网带、链条、链板、输送机械设备的厂家。
1.网带烘干机、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果。
2.设备配置灵活网带烘干机可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
3.网带干燥机（网带烘干机）大部分空气循环利用，高度节省能源。
4.烘干机独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
