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手工工艺酒瓶生产的详细步骤与外观全检过程<一>、工艺酒瓶生产的详细步骤
如果要制作工艺酒瓶，则先确定并制作模具。工艺酒瓶是以石英砂为主要原料制成的，其他辅助材料则在高温下熔化成液体，然后注入模具中，冷却，切割和回火以形成玻璃瓶。玻璃瓶通常具有刚性徽标，并且徽标也由模具形状制成。让我们来看看制作玻璃工艺葡萄酒瓶的详细步骤!
1.预处理段：工艺酒瓶喷涂的预处理段包括预释放，主释放，表面调节等。如果在北方，则主释放部分的温度不应太低，并且需要保温。否则效果不理想。
2.确定基本形状时，将“雕刻方法”用作基本的千个段落。该技术的重要优点在于，它还可以装饰到目前为止无法加工的瓶子部分，例如凸起和凹陷的零件和线条。它还可以绘制复杂的形状并提供多种颜色和触感。
3.预热区：经过预处理后，将进入预热区，通常需要8到10分钟。当工艺酒瓶到达粉末喷涂室时，被喷涂的工件具有一定量的余热，以增加粉末的附着力。4.粉末喷涂部分：该部分的关键是粉末喷涂主机的技术问题。如果您想创造出的产品，那么花钱䀻请熟练的大师是非常值得的。
5.干燥部分：在此部分中，应注意温度和烘烤时间。粉末通常为180至200摄氏度，具体取决于工件的材料。另外，干燥炉不应离粉末喷涂室太远，通常较好是6米。
<二>、玻璃工艺酒瓶外观全检过程
玻璃工艺酒瓶在现在的生存中现已不是的运用在盛酒的瓶子，其还被许多人作为艺术的样品作为价值的赏识，关于许多人都在关注着玻璃工艺酒瓶的瓶身部分，其关于玻璃工艺酒瓶瓶盖的创新也在延续着。
现在的人们对玻璃工艺酒瓶瓶盖的需求也在不断的提高，关于工艺玻璃酒瓶瓶盖和玻璃工艺酒瓶是配套运用的，那么在选配的时候应该怎么做呢：
玻璃工艺酒瓶瓶盖的款式有许多种，除了常规的以外，那么现在还有许多仿古盖和扭断盖，塑料盖、铝质盖和玻璃盖等等，关于玻璃工艺酒瓶瓶盖的问世现已跟随者玻璃工艺酒瓶的出新而不断推出，玻璃工艺酒瓶瓶盖的生产设备中的每一个材料都是有着不一样的款式，其瓶盖的调配都有着相应的设备。
玻璃工艺酒瓶瓶盖的现在为常运用的便是扭断盖和铝质盖，其都是运用的冲压形成的，关于塑料盖的运用是根据注塑的办法之后在模具里面注塑出来，之后就需要进行拼装，运用多的便是玻璃盖，主要是根据玻璃吹出来的。
产品从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检：
1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。
2、斜底：底部走料不均，半边厚，甚至超过一半，影响产品质量，降底产品档次。
3、料色：料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外，一般不会改变，如果出现返青或返蓝的现象，可适当调节配方进行除色。
4、座料（玻璃瓶偏斜）：主要原因是料子太红（温度太高），未全部冷却，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出来的产品未放在托底的中心所致。
5、歪颈：主要是操作上手在操作中，口模与成模错位或口模的一边未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个玻璃瓶的外观。
6、合缝线的粗细：合缝线超过表面0。5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，特别的瓶口封合面上不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨，抛光和组合。
7、肩膀薄：一般是方瓶易出现，因为模具设计如此，主要靠操作上手的柔料动作、时机（料子颜色）的把握，严防死角不跑料，导致膀子薄，以致检验难以把握，途中运输或灌酒、销售中破损较大，造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位，发现问题立即反映，以便改正。
8、瓶身不光亮：瓶身麻麻点点，雾雾的，透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后，内表面有一层碳化物，可将其精抛光解决。
9、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池炉温度过低，料子未全部熟，或供料机速过快，可降低机速，减少出料量，池内溶料温度等措施解决。
10、口子的内外径及口子内凹口的出现：口子的内外径及门口易出现问题。外径：因口模在使用中易沾油污，导致齿变小，盖子盖上左右打滑，不能紧密；瓶口内明现凹口，盖子的内塞塞入后不能紧密，会导致漏酒，其主要原因是料子太软；或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子实在是太短，可适当加长一点芯子即可解决。
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