点击图片查看原图本公司生产的塑料片材生产线，采用不同的螺杆设计及机械配置，可适用于生产多种塑料片材（如：PP、PE、ABS、PMMA等）。
挤出机：螺杆的特殊设计，的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定挤出。
换网及模具：液压快换装置确保换网过程快速有效，衣架式模头采用多流道设计，使胶料均匀分布模具全宽，模唇间隙控制可调节自如，片材厚度调整准确。
三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立，间隙调节自如，确保压光效果。
冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材边缘的品质。
切断机：合金刃口，进口轴承，保证片材切面质量及切割动作长期平稳。
收卷机：采用力矩电机配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及收卷张力，以达到薄板收卷平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
威尔塑料的pp/pe板材生产设备，主要联系人：赵女士，生产线的用途与特点：
· 螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
· 三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。
· 切片机，板材长度及数量。 收卷台装置，采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。
· 用 途： 适用于生产PP/PE薄片（板）材，广泛应用于文具，相册，包装，电子，，餐饮和建材等行业。
