点击图片查看原图1、引起密封泄露的因素
(1)安装问题:
1密封安装方向错误导致泄漏
2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3装配不良造成密封损坏引起泄漏
4密封杆表面划痕引起泄漏
5焊接加工时,
6同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7涂层加工不匀，涂料进入密封圈
(2)密封选用问题
1因压力过高造成间隙咬伤
2混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
3密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
4高温引起材料变质略化
5低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
6高频往复运动导致密封件发热，干磨
7低压，低速时，运动不平稳
8润滑不良导致密封磨损加剧
9因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
液压系统在运行过程中，由于各种原因在多个部位都可能出现泄漏。
液压机械的发热
液压机械的发热会导致多个部位的严重泄漏，高温会使得油液的粘度下降或直接促使油液变质而产生内漏;油液在高温下还会失去润滑效果，密封材料受热膨胀而导致摩擦的增加，进而令轴向转动或滑动部位很快产生泄漏;O形圈受热后也会发生膨胀变形和老化，且无法在冷却后恢复，直接导致泄漏。
机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。
机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。
