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耐酸耐火浇注料 ：用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物(如、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物)，以及碳酸气(CO2)等，但广泛采用的是钠(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝结硬化时间。
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由于耐火砖耐高温，可作为建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。同时，砖类材料由于能承受高温下各种微弱的化学变化和机械作用而被广泛使用。但耐火砖长期使用后会风化，导致制砖效率和质量下降，应采取适当措施减缓其风化。
通过协调各种制砖原料和内部燃料的掺配，增强了原料的耐候性和防潮性。同时，要及时去除原料中的杂质，保证坯体干燥收缩均匀。同时，要及时准备好修补原料的设备，以满足技术要求。为了保证原料的破碎和混合质量，需要减缓耐火砖的风化作用，增加其实际使用寿命。根本的办法是改进原料的准备和生产。
防止因设备原因造成的耐火砖坯料原料粉碎、搅拌、挤压等工序不均匀造成的坯料开裂，从根本上减缓砖风化的隐患。
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就像盖房子需要水泥一样，窑炉等建筑使用耐火砖时，也需要使用防火泥，可以有效提高砌筑质量。那么消防泥浆应该如何调配和使用呢？
火泥的使用:
1、不同的耐火砖使用相应的消防泥浆，不得混用。
2、搅拌后的火泥应立即使用，硬化后的火泥不能再使用。
3、搅拌后的消防泥浆应在4小时内用完。消防泥浆应具有适当的粘度和流动性，使砖与砖之间的间隙尽可能小(甚至小于1毫米)。耐火砖上的消防泥浆应填满整个表面，以便于形成完整的伸缩缝。
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